ГОСТ 10580-2006 Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия

 

Содержание

ГОСТ 10580-2006 Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия

Премия отрасли

Цели, основные принципы и основной порядокпроведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕНВсероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификациив машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и ОАО «Научно-исследовательский институтлитейных машин, материалов и технологий» (ОАО «НИИЛИТМАШ», Межгосударственнымтехническим комитетом по стандартизации МТК 252 «Литейное производство»

2 ВНЕСЕН Федеральнымагентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТМежгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

KG

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2007 г. №233-ст межгосударственный стандарт ГОСТ10580-2006 введен в действие в качестве национального стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ10580- 74

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2009г.

Информация о введении вдействие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе«Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений- в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра илиотмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована винформационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 10580-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общие технические условия

Technological foundry equipment.
General specifications

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется натехнологическое оборудование для литейного производства, предназначенное дляизготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственныестандарты:

ГОСТ4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудованиетехнологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Временная противокоррозионная защита. Общие требования

ГОСТ9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Групповые условия эксплуатации

ГОСТ9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ12.0.002-2003*Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Системастандартов безопасности труда Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Системастандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общиетребования

ГОСТ12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность.Защитное заземление, зануление

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделияэлектротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрическиевращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовыеи реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.6-93**Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные нанапряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройстваэлектросварочные для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Система стандартов безопасности труда.Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторыи нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторыультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователиэлектронные полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.12-2004***Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампыэлектрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельнаяарматура. Требования безопасности

ГОСТ12.2.040-79 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системысмазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ12.2.046.0-2004 Оборудование технологическое для литейного производства.Требования безопасности

ГОСТ12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.086-83 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системысмазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ12.2.101-84 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требованиябезопасности к конструкции

ГОСТ12.3.001-85 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требованиябезопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76 * 6 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знакибезопасности

ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охранеповерхностных вод от загрязнения

ГОСТ17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ЕН 1070-2003Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Техническиетребования

ГОСТ 9569-2006 Бумагапарафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ12448-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы.Номинальные вместимости

ГОСТ 12969-67Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96(МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP )

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненныек ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ16770-86 Баки для объемных гидроприводов и смазочных систем. Общиетехнические требования

ГОСТ 17411-91Гидроприводы объемные. Общие технические требования

ГОСТ18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины иопределения

ГОСТ 18460-91Пневмоприводы. Общие технические требвоания

ГОСТ21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие техническиеусловия

ГОСТ21752-76 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек — машина». Рычаги управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ21829-76 Система «человек — машина». Кодирование зрительной информации.Общие эргономические требования

ГОСТ22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового,литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования

ГОСТ22483-77 Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов ишнуров. Основные параметры. Технические требования

ГОСТ22613-77 Система «человек — машина». Выключатели и переключателиповоротные. Общие эргономические требования

ГОСТ22614-77 Система «человек — машина» Выключатели и переключатели клавишные икнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ22615-77 Система «человек- машина». Выключатели и переключатели типатумблер. Общие эргономические требования

ГОСТ22789-94 (МЭК 439-1-85)* 7 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методыиспытания

ГОСТ23000-78 Система «человек — машина». Пульты управления. Общиеэргономические требования

ГОСТ 23170-78Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбаметрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков ипосадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков ипосадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше3150 мм

ГОСТ26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологическогооборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее,кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядокразработки и правила составления руководств по эксплуатации и ремонтныхдокументов

ГОСТ 27884-93Оборудование литейное. Ряды главных параметров

ГОСТ30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общиедопуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказаннымидопусками

ГОСТ30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общиедопуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746-95)* 8 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковомудавлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности надзвукоотражающей плоскостью

ГОСТ31169-2003 (ИСО 11202-1995) Шум машин. Измерениеуровней звукового давленияизлучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный методизмерений на месте установки

ГОСТ МЭК 60204-1-2002* 9 Безопасностьмашин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

* Натерритории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.002-80.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ12.2.007.6-75.

*** На территории Российской Федерации действуетГОСТ12.2.007.12-88.

* 4 На территории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 52543-2006(ЕН 982:1996).

* 5 На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 52869-2007.

* 6 На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 12.4.026-2001.

* 7 На территории Российской Федерации действует ГОСТР 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004).

* 8 На территории Российской Федерации действует ГОСТР 51402-99 (ИСО 3746-95).

* 9 На территории Российской Федерации действует ГОСТР МЭК 60204-1-2007.

Примечание — При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю«Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года,и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящимстандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Еслиссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ ЕН 1070, ГОСТ18111, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 литейное оборудование; ЛО: Машины,автоматы, установки, плавильные печи, заливочные устройства, механизмы,манипуляторы, роботы, средства транспортирования и системы управления,предназначенные для изготовления отливок.

3.2 безопасность литейного оборудования: Способностьоборудования выполнять свои функции, а также иметь возможностьтранспортирования, сборки, демонтажа и утилизации без риска для здоровья илитравматизма.

3.3 показатели назначения: Показатели,характеризующие свойства продукции, которые определяют ее основные функции.

4 Классификация

4.1 По технологическому признаку ЛО подразделяют наследующие группы:

— оборудование для подготовки материалов иприготовления смесей;

— оборудование для изготовления форм и стержней;

— оборудование для выбивки форм и стержней;

— оборудование для обрубки и зачистки отливок;

— оборудование для зачистки отливок;

— оборудование для литья в оболочковые формы;

— оборудование для литья по выплавляемым ивыжигаемым моделям;

— оборудование для литья под давлением;

— оборудование для литья в кокиль;

— оборудование для центробежного литья;

— оборудование для непрерывного иполунепрерывного литья чугунных заготовок;

— оборудование для плавки и заливки.

В каждую группу ЛО входят конкретные типыоборудования.

4.1.1 Оборудование дляподготовки материалов и приготовления смесей включает в себя:

— оборудование для удаления металлическихвключений;

— оборудование для регенерации песков;

— оборудование для сушки формовочных материалов;

— оборудование для подготовки, хранения и транспортированияформовочных материалов;

— установки для приготовления плакированныхсмесей.

4.1.2 Оборудование для изготовления форм истержней включает в себя:

— автоматические формовочные линии;

— комплексные автоматические линии формовки,заливки, выбивки;

— автоматизированные стержневые линии.

4.1.3 Оборудование для выбивки форм и стержнейвключает в себя:

4.1.4 Оборудование для очистки отливок включаетв себя:

— барабаны, столы, дробеметные камеры,дробеструйные и дробеметно-дробеструйные камеры;

4.1.5 Оборудование для обрубки и зачисткиотливок включает в себя:

— оборудование для обрезки литников;

— установки для зачистки отливок абразивныминструментом;

— манипуляторы для удержания и кантовки отливокпри зачистке.

4.1.6 Оборудование для литья в оболочковые формывключает в себя:

— машины для изготовления оболочковых полуформ;

— машины для склейки оболочковых полуформ.

4.1.7 Оборудование для литья по выплавляемым ивыжигаемым моделям включаете себя:

— машины для приготовления модельного состава,изготовления модельных звеньев, приготовления огнеупорного покрытия;

— оборудование для формовки, прокалки, заливки,охлаждения блоков и выбивки опок;

— оборудование для отделения керамики от отливоки отливок от стояков;

— оборудование для изготовления моделей изпенополистирола.

4.1.8 Оборудование для литья под давлениемвключает в себя:

— машины для литья под давлением;

— манипуляторы для заливки металла, удаленияотливок, смазки пресс-форм;

— гибкие модули для литья под давлением.

4.1.9 Оборудование для литья в кокиль включает всебя:

— машины для литья в кокиль;

— автоматизированные литейные линии для литья вкокиль;

— машины для литья под низким давлением.

4.1.10 Оборудование для центробежного литьявключает в себя:

— горизонтальные центробежные машины;

— вертикальные центробежные машины.

4.1.11 Оборудование длянепрерывного и полунепрерывного литья заготовок включает в себя автоматическиелинии непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок.

4.1.12 Плавильное оборудование включает в себя:

5 Технические требования

5.1 Основные показатели

5.1.1 Показатели назначения

Номенклатура показателей назначения ЛО на оборудованиеконкретного типа — по ГОСТ4.90.

Значения показателей — в соответствии с нормативнымдокументом [техническим заданием (ТЗ) и техническими условиями (ТУ)].

Для специального ЛО и оборудования единичногопроизводства номенклатура и показатели назначения должны быть указаны в ТУ илиТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.2 Конструктивные требования

5.1.2.1 Основные параметры и размеры должны соответствовать ГОСТ27884, стандартам или ТУ (ТЗ) на ЛО конкретных типов или моделей.

5.1.2.2 Метрические резьбы- по ГОСТ24705.

5.1.2.3 Допуски и посадки — по ГОСТ25347, ГОСТ25348.

5.1.2.4 Предельные отклонения размеров снеуказанными допусками — по ГОСТ30893.1.

5.1.2.5 Допуски угловых размеров — по ГОСТ8908.

5.1.2.6 Неуказанные отклонения формы ирасположения поверхностей — по ГОСТ30893.2.

5.1.2.7 Шероховатость поверхностей — по ГОСТ2789.

5.1.2.8 ЛО следует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта, стандартов и ТУ на конкретные типы и моделипо конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, с учетомтребований заказа. Климатическое исполнение — УХЛ категория 4 по ГОСТ15150, если иное не установлено заказом.

5.1.2.9 Нормализованные конструктивные элементыдолжны соответствовать действующим межгосударственным стандартам или стандартамстраны-изготовителя, если иные нормы и требования не установлены вконструкторской документации и заказе.

5.1.2.10 Требования к внешней форме изделия

На наружных поверхностях ЛО не должно быть непредусмотренных чертежами выступов и выемок, раковин, царапин и другихнеровностей.

Детали машин не должны иметь острых кромок, углов ишероховатых поверхностей, кроме случаев, указанных в конструкторскойдокументации (КД).

Места пересечения поверхностей не должны иметь острыхкромок, за исключением случаев, предусмотренных рабочими чертежами,утвержденными в установленном порядке, или ТУ.

Градуированные поверхности деталей должны быть чистообработаны и защищены от коррозии, а штрихи на шкалах — равномерными по толщинеи длине; числовые отметки должны быть расположены над соответствующиминесколько удлиненными штрихами так, чтобы середины чисел совпадали с осьюштрихов.

Ободы маховичков и рукоятки должны быть полированными и недолжны иметь заметных на глаз дефектов.

Масло-, водо- и воздухопроводные трубы должны бытьнадежно закреплены и не должны иметь заминов, острых углов, перегиба иволнистости; внутренние поверхности труб должны быть очищены от ржавчины,окалины и загрязнений.

5.1.2.11 Конструктивное исполнение составныхчастей

Внешние трубы электропроводки, гидро- и пневмосистемы должныследовать контурам оснований, станин, стоек и других корпусных деталей ЛО, еслииные требования не оговорены чертежами.

Магистральные трубопроводы пневмооборудования должны бытьсмонтированы с уклоном 1:500 в направлении подачи сжатого воздуха для удаленияконденсата.

Концы деталей резьбовой пары должны иметь заходные фаски,кроме случаев, когда это невозможно выполнить.

Утопленные головки винтов должны быть расположены взенкованных отверстиях и не должны выступать над наружной поверхностью деталей.Концы винтов и шпилек не должны выступать над гайкой более чем на 1/5 ихдиаметра, если иные требования не установлены чертежами.

Рабочие поверхности штоков цилиндров, золотников, плунжерови т.п. не должны иметь дефектов, снижающих их прочность, вызывающих утечкурабочей среды (энергоносителя) и повышенный износ уплотнений.

Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающейдетали на размер фаски. Углубление торцов валов не допускается.

5.1.2.12 Конструктивные требования,обеспечивающие связи и взаимодействие составных частей

Обработанные поверхности деталей не должны иметьискажений профиля, забоин, вмятин и других повреждений.

Несовпадение контуров сопряженных корпусных деталей сравными номинальными размерами (составных станин, крышек с кожухами и др.) недолжно быть более 2 мм, кроме корпусных деталей, имеющих необработанныеповерхности, полученные литьем в песчаные формы. Несовпадение контуров болеечем на 2 мм разрешается устранять снятием фасок или удалением металла по всемусечению, если при этом не ухудшаются эксплуатационные качества и внешний видЛО.

Обработанные поверхности деталей неподвижных соединений,определяющих точность или жесткость конструкции, должны плотно прилегать друг кдругу.

В регулируемых подшипниках скольжения должен быть обеспечензапас для регулирования при последующем ремонте ЛО. Подшипники качения передсборкой должны быть очищены от консервирующего покрытия и смазаны, если они незаправлены смазкой на предприятии-изготовителе.

Направление вращения первого элемента каждого приводамашины, допускающего только одностороннее вращение (вала, шкива, муфты,зубчатого колеса и т.п.), должно быть обозначено на корпусе привода стрелкой.

Поверхности скольжения должны быть защищены от попаданиярасплавленного металла. Штоки цилиндров и направляющие должны быть снабженыгрязесъемными манжетами. Подшипники должны быть защищены от попадания пыли.

Пневматическое оборудование следует конструировать длядавления 0,50-0,63 МПа.

Все сборочные единицы, приводимые в движение гидроприводом,должны перемещаться при всех скоростях без вибраций, резких толчков иостановок, а реверсироваться без ударов. Точность реверсирования и перебегдолжны соответствовать ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

В баллонах пневматических и гидравлических аккумуляторовгидроприводов давлением свыше 3 МПа должен применяться инертный газ.

Места смазки должны быть отчетливо обозначены.

5.1.2.13 Требования к гидро- ипневмооборудованию

Требования к гидро-, пневмо- и смазочным системам, бакам ирезервуарам для рабочей среды должны соответствовать:

— для гидравлического оборудования — ГОСТ12.2.040, ГОСТ12.2.086, ГОСТ12448, ГОСТ16770, ГОСТ 17411;

— для пневматического оборудования — ГОСТ12.2.101, ГОСТ12.3.001, ГОСТ12448, ГОСТ 18460.

Гидро- и пневмооборудование должно иметь:

— уплотнения в соединенияхдеталей, обеспечивающие отсутствие утечек и подсоса воздуха в систему;

— манометры для контроля давления и устройства длявыпуска воздуха, устраняющие воздушные мешки (для гидрооборудования);

— предохранительныеустройства, отрегулированные на давление, соответствующее данным руководства поэксплуатации для пневмо- и гидросистем, имеющие автономные насосные иликомпрессорные устанвоки;

— устройства для сбора жидкости при утечке;

— таблички с соответствующими надписями урукояток управления и лимбов;

— устройства для слива жидкости изгидрооборудования в местах возможной утечки;

— надежную защиту от загрязнения;

— в резервуарах для жидкости насосных станций -сливной, отстойный, пеногасительный и всасывающий отсеки, указатель уровняжидкости, приемный фильтр для заливки жидкости.

Элементы гидроприводов и устройств, регулирование которыхможет привести к аварийному состоянию, после регулирования должны бытьопломбированы.

5.1.2.14 Требования к применению покрытий

Все наружные необработанные поверхности деталей следуетгрунтовать, шпатлевать и окрашивать. Перед грунтовкой поверхности должны бытьсухими, очищенными от коррозии, окалины, сварочных брызг, масляных и другихзагрязнений.

Подготовка металлических поверхностей ЛО к окрашиванию — по ГОСТ9.402.

Окраска должна быть выполнена без заливов, неокрашенных илиокрашенных в другой цвет мест.

Цвета и качество лакокрасочных покрытий ЛО — по ГОСТ22133.

Поверхности стыка соединяемых деталей (корпусов, крышек, ит.п.) не шпатлюют. Линии разъема съемных крышек на корпусных деталях послеокраски должны быть прорезаны; рваные края прорезей не допускаются.

Краска должна быть механически прочной, пожаробезопасной истойкой против разъедающего действия смазочной и охлаждающей жидкостей.

Головки винтов, гайки, детали, соединений системсмазки и гидравлики и им подобные детали, отвинчиваемые при эксплуатации, неокрашиваются, но должны иметь антикоррозионные покрытия по ГОСТ9.306.

Металлические и неметаллические покрытия — по ГОСТ9.306. Условия эксплуатации металлических и неметаллических покрытий — по ГОСТ9.303. Группы условий эксплуатации, лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.104.

Группы для определения метода временной защиты, ее варианты,расконсервация — по ГОСТ9.014. Требования к временной противокоррозионной защите — по НД,стандартам, ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

Внешние поверхности ЛО должны иметь лакокрасочныепокрытия толщиной не менее 50 мкм. У ЛО, транспортируемого в разобранном виде,все поверхности должны иметь покрытия толщиной не менее 30 мкм.

Обработанные направляющие, исполнительные и привалочныеповерхности, ходовые винты и т.д. не шпатлюют и не окрашивают, если иное неуказано в КД.

5.1.2.15 Требованиядоступности к отдельным составным частям

Конструкцией ЛО должныбыть предусмотрены:

— свободный доступ к сборочным единицам;

— средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ковсем местам ремонта и обслуживания;

— удобство очистки и наладки при нахождениирабочих вне зоны действия травмоопасных элементов или средства комплекснойзащиты, исключающие травмирование такими элементами.

5.1.2.16 Требования, направленные на исключениевозможности неправильной сборки, неправильного подключения кабелей и шлангов,ошибочного включения

Конструкцией ЛО должно быть предусмотрено исключение ошибкисоединения, подключения и сборки при монтаже узлов и элементов, которые могутстать источником опасности.

5.1.2.17 Требования киспользованию базовых конструкций, агрегатированию и блочно-модульномупостроению продукции.

При конструировании ЛО необходимо:

— предусмотретьвозможность создания производных машин с максимальным использованиемконструктивных элементов базовой машины;

— выдержать принцип агрегатности, создавая узлыв виде независимых агрегатов с возможностью проведения индивидуальной сборки,наладки, контрольных испытаний, ремонта и установки на машину в собранном виде.

5.1.3 Требования к совместимости ивзаимозаменяемости

Материалы, используемые при изготовлении ЛО, узлов и ихэлементов, должны быть устойчивы к среде, в которой эксплуатируетсяоборудование.

Составные части машины должны быть взаимозаменяемыми.

Конструкция и технология изготовления быстро изнашиваемыхэлементов должны обеспечивать их взаимозаменяемость, исключая подбор и пригонкупри замене.

5.1.4 Требования надежности

5.1.4.1 Номенклатура иприменяемость показателей надежности ЛО — по ГОСТ4.90. Показатели надежности ЛО — в соответствии с НД (ТЗ, ТУ).

5.1.4.2 Для специального ЛОи оборудования единичного производства номенклатура и показатели надежностидолжны быть указаны в ТУ или ТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.5 Требования стойкости к внешнимвоздействиям

5.1.5.1 Климатическоеисполнение — УХЛ категории 4 по ГОСТ15150, если иное не установлено.

5.1.5.2 Группы условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104.

5.1.5.3 Группы изделий для определения методавременной защиты, варианты временной защиты, расконсервации — по ГОСТ9.014.

5.1.5.4 Общие технические требования к временнойпротивокоррозионной защите — по НД, стандартам и ТУ на ЛО конкретных моделей.

5.1.6 Требования эргономики

5.1.6.1 Общиеэргономические требования — по ГОСТ12.2.049.

5.1.6.2 Приконструировании технологического оборудования следует учитывать следующиеэргономические аспекты:

— свести к возможномуминимуму усталость, утомляемость и психические нагрузки обслуживающегоперсонала при эксплуатации, ремонте и обслуживании производственногооборудования;

— избегать напряженного положения тела человекаи напряженных движений человека во время проведения работ по техническомуобслуживанию;

— оборудование с ручным управлением должносоответствовать человеческой силе, двигательным способностям человека, а такжеанатомии верхних и нижних конечностей;

— оборудование должно бытьснабжено местным освещением рабочего пространства, если конструкцияоборудования или защитные устройства мешают общему освещению;

— дисплеи, шкалы и устройства индикации должнысоответствовать параметрам и требованиям человеческого восприятия. Находясь наглавном пульте управления, оператор должен иметь возможность убедиться, что вопасной зоне нет людей. В противном случае необходимо предусмотретьакустический и (или) оптический предупреждающий сигнал.

5.1.7 Требования (рекомендации) по экономномуиспользованию сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов

5.1.7.1 Показатели экономного использования сырья,материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов — по ГОСТ4.90 и должны указываться в ТУ, КД на ЛО конкретных моделей.

5.1.8 Требования технологичности

5.1.8.1 Принадлежности, инструмент, сменные и запасные частидолжны быть взаимозаменяемы, кроме элементов, подлежащих пригонке при сборкеили замене.

5.1.8.2 Для ЛО, функциональная точность которого определяетточность и/или качество получаемых с его помощью изделий, полуфабрикатов илиматериалов, показатели и нормы точности должны быть установлены в стандартах,ТУ, КД или заказе на конкретные типы или модели.

5.1.8.3 Применяемые для изготовления ЛО материалы должнысоответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно вчасти сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.1.8.4 На термически обработанных деталях не должно бытьтрещин, расслоений и других дефектов.

5.1.8.5 Сварные конструкции, кожухи и щитки ограждений не должныиметь вмятин, волнистости и других дефектов, снижающих эксплуатационныесвойства, безопасность обслуживания и ухудшающих внешний вид.

5.1.8.6 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку,должны быть очищены от загрязнений и иметь клеймо ОТК и маркировку илидокумент, удостоверяющий их качество и содержащий обозначение.

5.1.8.7 Между обработанными сопряженными поверхностяминеподвижных соединений, влияющих на качество работы ЛО, не должен входить щуптолщиной 0,04 мм, если в КД не предусмотрены иные требования. Допускаютсяместные провалы щупа на суммарной длине не более 10 % периметра прилегания. Припроверке плотности прилегания по краске несущие пятна должны быть равномернораспределены по плоскостям стыка. Наличие пятен вокруг отверстий для деталейкрепления обязательно.

5.1.8.8 Между сопряженными поверхностями плоскихнаправляющих скольжения, а также их регулировочных клиньев не должен входитьщуп толщиной 0,04 мм. Допускается провал щупа с торцов направляющих или клиньевна глубину до 20 мм на длине не более 50 % длины торца.

На устройствах для регулирования зазоров в направляющихпосле сборки должен оставаться запас для подтяжки клиньев при износенаправляющих и их перешабровке при ремонте.

5.1.9 Требования к транспортированию

5.1.9.1 ЛО и его составные части должны иметь надлежащуюформу и быть снабжены устройствами (например, ручками, резьбовыми или гладкимиотверстиями, приливами и т.п.) для надежного захватывания и подъема,безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования,монтажа и демонтажа.

5.1.9.2 При необходимости ЛО и его составные части должныбыть снабжены устройствами для закрепления перемещающихся частей, исключающихих перемещение во время транспортирования.

5.2 Требования к сырью, материалам, покупнымизделиям

5.2.1 Применяемые для изготовления ЛО материалы должнысоответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно вчасти сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.2.2 Материалы и заготовки, полученные прокаткой,волочением или прессованием, не должны иметь производственных дефектов,отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, а также повреждений,превышающих установленные соответствующими стандартами нормы. Участки материалас такими дефектами должны быть исправлены, при невозможности исправления -удалены, а выполненные заготовки — забракованы.

5.2.3 Отливки и поковки не должны иметь трещин, раковин идругих дефектов, влияющих на прочность и работоспособность деталей и ухудшающихвнешний вид ЛО. Допускается исправление отдельных дефектов при условииобеспечения эксплуатационных качеств отливок и поковок. Размеры и виддопускаемых к исправлению дефектов и способы их устранения должны быть указаныв КД.

5.2.4 Сварные металлоконструкции, отливки и поковки,применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергатьсятермообработке или другим видам обработки для снятия внутренних напряжений.

Влажность древесины, применяемой для изготовления деревянныхдеталей ЛО, должна быть 8 % — 20 %.

5.2.5 Качество покупных изделий, использованных илиполученных во время эксплуатации ЛО, должно сводить к минимуму возникновениеопасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих.

5.3 Комплектность

5.3.1 Каждая единица технологического оборудования должнабыть укомплектована принадлежностями, инструментом, запасными частями,эксплуатационной и технической документацией. Номенклатура и количество — по ТУи эксплуатационной документации на технологическое оборудование конкретноймодели.

5.3.2 Комплект поставляемого с ЛО специального(нестандартного) оборудования, инструмента, приспособлений должен включать всебя все необходимое для монтажа, пуска, обслуживания и безопаснойэксплуатации. Принадлежности, инструменты и запасные части должны иметьмаркировку, нанесенную на их поверхности или бирку.

5.3.3 К ЛО должна быть приложена эксплуатационнаядокументация по ГОСТ26583, свидетельство о выходном контроле электрооборудования в соответствиис приложением и копия сертификата соответствия. Эксплуатационная документациядолжна быть переведена на язык страны-импортера, если заказчик не подтвердилвозможность выполнения ее на русском языке.

5.3.4 В свидетельстве о приемке формуляра или паспортасертифицированного ЛО должны быть нанесены знак соответствия, обозначение, датарегистрации и срок действия сертификата соответствия.

5.3.5 Эксплуатационную документацию, полученную предприятием- изготовителем ЛО на покупные изделия, прилагают к ЛО, если эксплуатационнаядокументация содержит дополнительные необходимые данные по обеспечениюправильной эксплуатации ЛО. Данные эксплуатационной документации на партиюпокупных изделий указывают в эксплуатационной документации.

5.4 Маркировка

5.4.1 На каждую единицу ЛО должна быть прикрепленаметаллическая табличка по ГОСТ 12969 — ГОСТ12971.

5.4.2 Табличка должна содержать, как минимум, следующиесведения:

— наименование и адрес изготовителя;

Читать статью  ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

— размерность и предельно допустимое значение параметра,определяющего производственные или технологические возможности ЛО;

— заводской номер и год выпуска;

— изображение знака соответствия по государственномустандарту или «СЕ», если ЛО сертифицировано в системе ЕС. Главный параметрустанавливают по ГОСТ 27884, еслиизготовитель не сочтет иной параметр, более точно характеризующий предельныевозможности ЛО. Допускается особенно для крупногабаритного ЛО дублирование илизамена таблички нанесением указанных выше сведений на корпус машины любымспособом, обеспечивающим их сохранность в течение срока службы изделия.

5.4.3 Отдельно стоящие составные части ЛО должны иметьмаркировку, содержащую модель и заводской номер ЛО. Сменные и запасные детали,а также принадлежности к ЛО должны иметь маркировку, содержащую обозначениедеталей по чертежу; основную характеристику (например, число зубьев и модельдля сменных зубчатых колес, число зубьев и шаг для звездочек цепных передач ит.п.).

Маркировку наносят на поверхность ЛО, отдельно стоящейсоставной части ЛО или на бирку. Допускается наносить маркировку одновременнона ЛО и на бирку: на детали — основные параметры, на бирку — обозначение.

5.4.4 Все сборочные единицы ЛО, снимаемые на периодтранспортирования, должны иметь маркировку, позволяющую определять места ихустановки при монтаже. На каждую единицу ЛО должен быть нанесен товарный знакпредприятия-изготовителя. Допускается наносить изображение товарного знака натабличке.

5.4.5 Маркировка груза, нанесение манипуляционных знаков,основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192. Место и способ выполнения маркировкидолжны быть указаны в ТУ или КД на ЛО конкретной модели.

На упаковочном месте № 1 сертифицированного ЛО надтранспортной маркировкой должны быть нанесены знак соответствия, обозначение,дата регистрации и срок действия сертификата соответствия. Транспортнуюмаркировку ЛО, поставляемого без упаковки, выполняют на бирке.

5.5 Упаковка

5.5.1 ЛО и принадлежности к нему перед упаковкой должны бытьочищены и просушены. Все обработанные неокрашенные поверхности должны бытьпокрыты смазкой или антикоррозионным составом или предохранены от коррозиизащитной пленкой.

5.5.2 Части ЛО, покрытые смазкой, концы проводов и шлангов,разъединяемые при упаковке, а также техническая документация, направляемая сЛО, должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 илиполиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

5.5.3 Перед упаковкой и транспортированием из ЛО должны бытьудалены масло, рабочая и охлаждающая жидкости или предусмотрена герметичнаяупаковка, исключающая разлив и подтекание во время транспортирования, кромеспециальных масел и составов для консервации, предусмотренных стандартами, ТУ и(или) КД. Все подвижные части должны быть приведены в положение, при которомЛО, его сборочные единицы имеют наименьшие габаритные размеры, и такзакреплены.

5.5.4 Упаковка ЛО — по ГОСТ 23170 исоответствующему НД. Тара, применяемая для упаковки ЛО, его отдельных частей итехнической документации, а также консервация должны обеспечивать надежнуюзащиту от коррозии и механических повреждений.

5.5.5 ЛО для районов Крайнего Севера и приравненных к нимместностей упаковывают с учетом требований ГОСТ15846 для экспорта — с учетом требований ГОСТ24634. Требования к упаковке ЛО и его частей должны быть указаны в ТУ и(или) КД на ЛО конкретной модели.

ЛО, рабочее пространство которого закрыто прочнымиколпаками, кожухами и другими укрытиями, защищающими изделие притранспортировании и хранении, допускается поставлять на салазках без упаковкиили с частичной упаковкой мест, подверженных повреждениям. Составные части,снимаемые перед транспортированием, размещают и закрепляют внутри кожухов либоупаковывают и закрепляют на салазках.

6 Требования безопасности

6.1 Требования электробезопасности

6.1.1 Электрическое и электронное оборудование (далее -электрооборудование) ЛО должно соответствовать требованиям стандартов, «Правилтехнической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановокпромышленных предприятий» [1],«Правил устройства электроустановок» [2] и других документовмежгосударственного применения.

Общие технические требования и методы испытанийэлектрооборудования ЛО — по ГОСТ МЭК 60204-1.

Специальные требования к электрооборудованию конкретныхтипов и моделей при необходимости должны устанавливаться в стандартах, ТУ илиТЗ на них.

6.1.2 Электробезопасность должна соответствовать требованиямГОСТ12.1.019, ГОСТ 12.1.030,ГОСТ12.2.007.0 — ГОСТ12.2.007.2, ГОСТ12.2.007.6, ГОСТ12.2.007.8 — ГОСТ12.2.007.14, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ22789 и ГОСТ МЭК 60204-1.

6.1.3 Степень защиты электрооборудования ЛО — по ГОСТ14254.

На ЛО, работающем в зонах повышенных температур, должныприменяться провода с тепло- и маслостойкой изоляцией.

6.1.4 Электрооборудование, устанавливаемое на ЛО, должноиметь четкую и прочную маркировку с обозначениями в соответствии сэлектросхемой. Отдельно стоящие шкафы и пульты управления должны иметьзаводской номер и обозначение модели ЛО, к которому они относятся.

6.1.5 Электрооборудование должно размещаться в оболочках(шкафах, ящиках и т.д.), расположенных на ЛО, его сборочных единицах илиотдельно. Прокладка труб для воздуха или жидкостей через оболочки недопускается, кроме пультов и шкафов электро-, гидро- и пневмоуправления.

6.1.6 На внутренних сторонах дверец оболочек должны бытьукреплены принципиальные, а для ЛО со сложной электросхемой — и монтажныесхемы, выполненные так, чтобы они со временем не теряли четкости. Допускаетсяукладка схем в специальные карманы внутри оболочки.

6.1.7 Трубы перед протягиванием в них проводов должны бытьочищены с внутренней стороны от коррозии и иметь антикоррозионные лакокрасочныепокрытия по ГОСТ9.032, кроме оцинкованных.

6.1.8 Для монтажа электропроводки следует применять кабели ипровода с медными жилами. Допускается применение проводов с алюмомедными жиламидля силовых и осветительных цепей сечением не менее 2,5 мм 2 , а такжес алюминиевыми жилами для силовых цепей сечением не менее 16 мм 2 примонтаже проводников на жестком основании, не допускающем изгиба и взаимныхперемещений проводки во время эксплуатации ЛО.

Для подключения алюминиевых жил у аппаратуры должны бытьприсоединительные контакты, допускающие присоединения таких жил.

6.1.9 В зависимости от способов защиты проводов и места ихустановки необходимо применять провода сечениями, определяемыми по ГОСТ МЭК60204-1. При этом допускается применять провода следующих сечений:

— для соединения в блоках релейно-контактных аппаратов,электронных и полупроводниковых приборов — не менее 0,2 мм 2 (притоках до 2 А допускается применение гибкого провода меньшего сечения дляспециальных разъемов);

— для монтажа вне блоков, панелей, шкафов и ниш:

жгутами и пучками при неподвижном монтаже проводами сечениемне менее 0,35 мм 2 ,

жгутами и пучками при подвижном монтаже проводами сечениемне менее 0,5 мм 2 ,

отдельные провода сечением не менее 1,0 мм 2 ,

кабелями меньшим сечением проводов, если этого требуетконструкция электрооборудования,

— для монтажа вне шкафов и ниш взаимоперемещаемых иподвижных частей электрооборудования (при монтаже в гибких защитных оболочках икабелем) рекомендуется применять проводники с жилами 4-го — 6-го классов по ГОСТ22483,

— для монтажа редко перемещаемых частей электрооборудованиядопускается применять провода и кабели, имеющие проводники с жилами класса 3.

6.1.10 Элементы электрооборудования, расположенные внутриоболочек, должны работать при температуре до 328 К (55 °С) включительно. Когдавышеуказанные требования не могут быть выдержаны либо температура внутриоболочек превышает указанный уровень, следует применять искусственноеохлаждение оболочки.

6.1.11 Устройства ЧПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ21021.

6.1.12 При монтаже электрооборудования непосредственно на ЛОили его сборочных единицах электропроводку следует выполнять в стальных трубах,металлических коробах и лотках. Допускается применять металлорукава, рукава ишланги из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности ЛО, атакже многожильные кабели при условии невозможности их механическогоповреждения.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках,допускается применять многожильные кабели.

6.1.13 На каждой единице ЛО должна быть укреплена табличка,содержащая следующие данные:

— номинальное напряжение, род тока питающей сети, частоту;

— напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, апри наличии других потребителей электроэнергии, например электромагнитных муфт,- данные их цепей;

— номинальный ток ЛО (сумма номинальных токов одновременноработающих потребителей);

— ток срабатывания автоматических выключателей или плавкихвставок предохранителей питающей цепи;

— номера чертежей принципиальной схемы и схемы соединений ЛОлибо номер документа, указывающего на них.

6.1.14 Характеристика электрического шкафа или панели должнабыть отражена в укрепленной на них табличке (таблицах), содержащая следующиеданные:

— заводской номер и год выпуска;

— данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

В соответствии с требованиями ГОСТ МЭК 60204-1характеристики по 6.1.13 и 6.1.14 могут дополняться и уточняться изготовителямиэлектрооборудования и ЛО.

К каждой единице ЛО должно быть приложено свидетельство овыходном контроле электрооборудования в соответствии с приложением А.

Дополнительные требования — в соответствии с ГОСТ МЭК60204-1, основой для чего является опросный лист по ГОСТ МЭК 60204-1.

6.2 Требования пожарной безопасности ивзрывобезопасности

6.2.1 Конструкцией ЛО должна быть предусмотрена возможностьисключения возникновения пожара или взрыва как от самого оборудования(накопление зарядов статического электричества, перегрева), так и от газов,жидкостей, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых вокружающую среду в процессе работы, а также других факторов, возникающих приэксплуатации оборудования.

6.2.2 Пожарная безопасность и взрывобезопасность ЛО должнасоответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.010.

6.3 Требования безопасности при обслуживаниилитейного оборудования

6.3.1Места где проводят работы по техническому обслуживанию, включая места смазки,должны находиться за пределами опасной зоны.

6.3.2Работы по техническому обслуживанию, включая чистку, следует проводить приостановленной машине.

6.3.3В случае невозможности соблюдения одного из названных условий (6.3.1, 6.3.2)необходимо создать условия для безопасного проведения работ по техническомуобслуживанию.

6.3.4Части ЛО, которые в силу технологических изменений или подверженности износучасто меняются, следует изготовлять с учетом быстрого и безопасного монтажа идемонтажа.

6.4 Требования к применению защитных устройств

6.4.1 Меры безопасности, при которых задействованы защитныеустройства, направлены на защиту обслуживающего персонала от опасности, котораяне может быть устранена или достаточно ограничена конструктивными илитехнологическими методами.

6.4.2 Защитные устройства предназначены для защиты отопасностей, исходящих от подвижных частей оборудования, возможных выбросовматериалов, деталей и т.д.

6.4.3 Защитные устройства подвижных частей оборудования пофункциональному назначению подразделяют на:

а) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которогоне требуется доступ обслуживающего персонала во время нормального режима работыЛО;

б) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которогонеобходим доступ обслуживающего персонала для проведения ремонтных и наладочныхработ, для устранения неисправностей, периодической чистки.

6.4.4 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечислениеа), могут быть выполнены в виде:

— стационарного защитного устройства;

— блокирующего защитного устройства;

— защитного устройства с реакцией на приближение.

6.4.5 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечислениеб), могут быть выполнены в виде:

— блокирующего защитного устройства;

— защитного устройства с реакцией на приближение;

— регулируемого защитного устройства;

— управляемого защитного устройства.

6.4.6 Защитные устройства:

— не должны вызывать дополнительных опасностей;

— должны быть прочными, устойчивыми;

— должны допускать проведение необходимых работ потехническому обслуживанию ЛО;

— должны быть расположены на достаточном расстоянии отопасной зоны;

— должны обладать высокой надежностью;

— не должны препятствовать рабочему процессу.

6.5 Требования к органам управления, а такжеприборам контроля за их безопасным функционированием

6.5.1 Органы управления ЛО должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.2.003, ГОСТ12.2.046.0, ГОСТ12.2.064.

6.5.2 Обозначение органов управления — по ГОСТ12.4.040. При наличии на панели большого количества органов управленияприводные элементы необходимо кодировать по ГОСТ21829.

6.5.3 Основные размеры маховиков управления и штурвалов,усилия, необходимые для их вращения, — по ГОСТ21752.

6.5.4 Усилия, прилагаемые к рычагам управления, — по ГОСТ21753. Усилия нажатия на приводные элементы кнопочных, клавишныхвыключателей и выключателей типа «тумблер» должны соответствовать ГОСТ22613 — ГОСТ22615.

6.5.5 Эргономические требования к пультам управления — по ГОСТ23000.

6.5.6 Конструкцией системы управления должна бытьпредусмотрена возможность выполнения их таким образом, чтобы они былибезопасными и надежными и могли предотвратить возникновение опасных ситуаций.

6.5.7 Органы управления ЛО должны быть:

— четко видимы и различимы и иметь соответствующуюмаркировку, где необходимо;

— доступны и расположены с учетом эргономических факторов;

— расположены так, чтобы их использование не вызывалодополнительных рисков;

— выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры иповерхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) илинажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

— расположены вне опасных зон, за исключением определенныхсредств управления, где это необходимо, таких как экстренная остановка;

— сконструированы так, чтобы исключалось их непроизвольноеперемещение.

6.5.8 Каждая машина или механизм должны быть снабжены однимили несколькими средствами экстренной остановки, которые позволяли быпредотвратить возникшую либо вероятную опасность.

Эти средства должны:

— иметь ясно различимые, четко видимые и легкодоступныеорганы управления;

— останавливать опасный процесс так быстро, как тольковозможно без создания дополнительной опасности.

После того, как средство экстренной остановки прекратиловыполнять стоп-команду, эта команда должна поддерживаться устройством средстваэкстренной остановки до тех пор, пока эта команда не будет особым образомотменена.

6.5.9 Органы управления, выполняющие функции командныхустройств выключения (остановки) ПО, в том числе аварийные командныеустройства, должны обеспечивать выключение всех устройств, дальнейшая работакоторых может представлять опасность для работающего. Орган управленияаварийной остановки должен быть красного цвета и отличаться формой и размерамиот других органов управления.

6.5.10 ЛО с различными режимами функционирования должнооснащаться переключателем, надежно фиксирующим только положение одного режима.

6.5.11 Неполадки системы управления не должны вызывать:

— самопроизвольного пуска оборудования без выдачи команды;

— задержки или невыполнения команд на остановкуоборудования;

— падения или выбрасывания подвижных частей или элементовоборудования;

— снижения эффективности защитных средств.

6.5.12 Ошибки в логической схеме или неполадки и поврежденияв цепи управления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

6.5.13 Программное обеспечение ЛО, а также устройствауправления и программирования должны иметь конструкцию, обеспечивающуюоператору возможность наблюдения за работой оборудования.

6.5.14 ЛО должно быть обеспечено программами с четкимобозначением режимов работы и выводом на экран или пульт причин сбоев инезапрограммированных остановок оборудования.

6.5.15 Система управления должна исключать повторныйсамопроизвольный пуск оборудования после сбоя в энергоснабжении.

6.5.16 Цепи управления должны обеспечиваться защитой отсверхтоков.

6.5.17 Системы управления ЛО должны быть снабженыиндикаторами, требуемыми для безопасной эксплуатации оборудования. Индикаторыслужат:

— для привлечения внимания оператора или передачи емусигнала о выполнении определенного действия;

— для подтверждения команды, состояния или режима, окончанияизменения или переходного периода.

6.5.18 Конструкцией систем управления должны бытьпредусмотрены средства, которые позволяют оператору безопасно и простопроизводить действия. Для этого требуется:

— систематический анализ условий пуска и остановки;

— учет особенностей работы оборудования, например запускпосле запланированной остановки, повторный запуск после прерывания рабочегоцикла или после аварии;

— однозначная индикация ошибок и сбоев при примененииэлектронной системы управления и оптических устройств индикации;

— учет особых требований к комплексным машинам.

6.6 Требования к устройству аварийной сигнализации

6.6.1 Для предупреждения о грозящей опасности, напримерпуска машины или превышения параметра, следует применять оптические (мигающиелампочки) и (или) акустические сигналы (сирены). Эти сигналы должны:

— посылаться до наступления опасной ситуации;

— ясно восприниматься и отличаться от всех других сигналов.

6.6.2 Аварийные маркировочные знаки должны соответствоватьГОСТ МЭК 60204-1.

6.7 Требования к нанесению знаков безопасности иприменению сигнальных цветов

6.7.1 Сигнальные цвета световых сигналов — по ГОСТ12.4.026.

6.7.2 Для запрещающих и предупреждающих световых сигналовдопускается применять мигающие сигналы.

6.8 Характеристики опасных и вредных факторов (шум,вибрация)

6.8.1 Требования к шумовым характеристикам — по ГОСТ 12.1.003.Методы измерения шумовых характеристик — по ГОСТ 31277 и ГОСТ31169.

6.8.2 Параметры вибрации на рабочих местах — по ГОСТ12.1.012 и санитарным нормам вибрации на рабочих местах [3].

6.8.3 ЛО, при работе которого выделяются вредные вещества,которые не могут быть задержаны системами вентиляции и воздухоочистки потребителя,должны быть снабжены устройствами (фильтрами, катализаторами, системамидожигания или нейтрализации и т.д.), снижающими их выделения до уровня, прикотором их суммарное количество в выбросах предприятия не превысит предельнодопустимых выбросов, а концентрация в приземной зоне не будет выше предельнодопустимой.

6.9 Требования по предотвращению, снижению и/илилокализации опасных и вредных производственных факторов

Для исключения риска опасности при эксплуатации конструкциейЛО должна быть предусмотрена возможность предотвращения ненадлежащего егоиспользования.

Допускается указание о недопустимой области применения вэксплуатационной документации.

7 Требования охраны окружающей среды(экологичности)

Отходы, удаляемые от ЛО, должны проходить очистку всоответствии с требованиями ГОСТ17.1.3.13, ГОСТ17.2.3.02 и Санитарных норм проектирования промышленных зданий [4].

8 Правила приемки

8.1 Для проверки соответствия ЛО требованиям настоящегостандарта, стандартов и(или) ТУ(ТЗ) на ЛО конкретных моделейпредприятие-изготовитель обязано проводить приемочные приемосдаточные испытанияЛО единичного производства, приемосдаточные и периодические — ЛО серийногопроизводства. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую единицу ЛО.

8.2 Периодические испытания проводят в соответствии состандартами и (или) ТУ на ЛО конкретных типов или моделей не реже одного раза втри года.

При приемосдаточных испытаниях допускается не проверятьсборочные единицы с кратковременным режимом работы, а также полученные покооперации и прошедшие входной контроль.

8.3 К приемке допускается ЛО, прошедшее полный циклизготовления, сборки и отделки, укомплектованное в соответствии с ведомостьюкомплектации и подготовленное к работе в соответствии с руководством(инструкцией) по эксплуатации. Приемка крупногабаритного ЛО, полностьюсобираемого на месте эксплуатации, осуществляется по сборочным единицам.

8.4 ЛО считается принятым при его полном соответствиитребованиям настоящего стандарта, стандартов, ТУ или ТЗ, а также КД на ЛОконкретных типов или моделей и отсутствии при испытаниях отказов по винеоборудования. При невыполнении этого условия изготовитель после устранениянесоответствий их причин проводит повторные испытания с удвоеннойпродолжительностью и (или) количеством циклов. Результаты повторных испытанийявляются окончательными.

8.5 Порядок приемки контроля ЛО единичного и мелкосерийногопроизводства, собираемых на месте эксплуатации, — по НД.

8.6 К сертификационным испытаниям допускается ЛО, прошедшееприемосдаточные либо приемочные испытания. Совмещение последних ссертификационными испытаниями не допускается.

9 Методы испытаний

9.1 Методы и продолжительность испытаний, а также их объемыдолжны соответствовать установленным в стандартах, ТУ(ТЗ) и(или) КД на ЛОконкретной модели.

9.2 Перед испытаниями должны быть проверены: комплектность,соблюдение требований безопасности, непрерывность цепей защиты, значениясопротивления изоляции, степени защиты электрооборудования и акты испытанийсборочных единиц.

9.3 Испытание действия всех механизмов и систем ЛО вналадочном (пооперационном) режиме должно осуществляться не менее чем ихтрехкратным включением (переключением).

9.4 Продолжительность испытаний на холостом ходу и(или) поднагрузкой либо в работе должна быть достаточной для достижения установившихсятемператур подшипников и рабочей жидкости в гидросистеме.

9.5 Испытания под нагрузкой следует проводить с имитаторами,обеспечивающими нагружение и рабочие движения механизмов не ниже 80 %номинальных.

9.6 Испытания ЛО в работе следует проводить с материалами,оснасткой, соответствующими назначению и технологическим возможностямконкретной модели ЛО. Обеспечение испытаний материалами и оснасткой должно бытьсогласовано при заказе.

9.7 При испытаниях ЛО на холостом ходу должны бытьпроверены:

— действие всех рабочих механизмов, электро-, гидро- ипневмооборудования в наладочном, пооперационном и автоматическом (полуавтоматическом)режимах;

— работа систем смазки и охлаждения;

— работа механизмов ручного и автоматического управления,надежность фиксации рукояток управления в каждом положении и усилий нарукоятках;

— действие защитных и предохранительных устройств;

— установившаяся температура нагрева подшипников.

9.8 При испытаниях ЛО под нагрузкой должны быть проверены:

— соответствие наибольших грузоподъемности, рабочих усилий идругих показателей (в зависимости от типа ЛО) требованиям стандартов и ТУ(ТЗ);

— действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- игидрооборудования, систем смазки, охлаждения и т.д. при нагрузках и режимах,установленных НД на испытания или ТУ;

— шумовые и вибрационные характеристики;

— установившаяся температура нагрева подшипников и рабочейжидкости в гидросистеме.

9.9 При испытаниях ЛО в работе должны быть проверены:

— работоспособность при различных режимах согласно ТУ (ТЗ)и(или) КД на ЛО конкретной модели;

— действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- и гидрооборудования,систем смазки, охлаждения и т.д. при режимах работы, установленных ТУ(ТЗ) илиэксплуатационной документацией;

— соответствие требованиям безопасности;

— вибрационные и шумовые характеристики.

9.10 Для ЛО установившегося производства проверку шумовых ивибрационных характеристик проводят выборочно периодически. Объем выборки ипериодичность проверок указывают в стандартах и(или) ТУ на ЛО конкретноймодели.

Контроль уровня вибрации ЛО, не создающего вибрацию или непередающего вибрацию на рабочие места, не проводят.

9.11 Если испытания под нагрузкой и в работе равнозначны, тоЛО подвергают одному из видов испытаний.

9.12 Проверки норм точности, когда они регламентированы,проводят после испытаний под нагрузкой, а если последние заменены испытаниями вработе, то после испытаний на холостом ходу.

9.13 ЛО, испытание которого возможно только при условииустановки в технологическую цепь на стационарных фундаментах, требует наличияспециальных устройств, усилий, большого количества специальных материалов иоснастки, условий для соблюдения необходимых санитарных требований при работе,а также крупногабаритного оборудования, которое может быть полностью собранотолько у потребителя, на предприятии-изготовителе должны быть предусмотреныиспытания сборочных единиц в соответствии с ТУ(ТЗ) на ЛО конкретной модели.

9.14 Подтверждение показателей надежности ЛО — посоответствующему НД.

10 Транспортирование и хранение

10.1 ЛО транспортируют любым транспортом при обеспечениисохранности груза и выполнении правил погрузки, крепления и перевозки,действующих на используемом виде транспорта. Вид транспорта и условиятранспортирования, при необходимости, должны быть указаны в ТУ(ТЗ) или КД на ЛОконкретного типа или модели.

10.2 В эксплуатационной документации на ЛО должны бытьуказаны условия размещения и хранения по ГОСТ15150, допустимая продолжительность хранения в заводской упаковке безпереконсервации. Транспортирование и хранение ЛО для районов Крайнего Севера иприравненных к ним местностей — по ГОСТ15846.

11 Условия по эксплуатации (применению, способуприготовления, техническому обслуживанию, ремонту, утилизации)

11.1 Места наладки и технического обслуживания ЛО должныбыть расположены вне зон опасности.

11.2 Конструкцией оборудования должны быть предусмотрены:

— свободный доступ к сборочным единицам;

— средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ко всем местамремонта и обслуживания;

— удобство очистки и наладки при нахождении рабочих вне зоныдействия травмоопасных элементов конструкции или средства коллективной защиты,исключающие травмирование такими элементами.

11.3 Технологическую оснастку, особенно часто заменяемую припереналадке, по причине износа, а также возможных повреждений при эксплуатацииследует изготовлять с учетом легкого и безопасного монтажа и демонтажа.

11.4 Работы по наладке, ремонту и техническому обслуживаниюпроводят при неработающем оборудовании.

11.5 Остаточная или накопленная после отключенияоборудования энергия должна отводиться без опасности для работающего.

11.6 При угрозе аварии вследствие отключения от источниковэнергии предусматривают особые меры предосторожности для обеспечениябезопасности работающих.

11.7 Приспособления для проведения ремонтных работ, входящиев комплект оборудования, должны соответствовать ГОСТ12.2.003.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие ЛО требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения иэксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 15 мес. со дня ввода вэксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через государственнуюграницу страны-изготовителя. Эти требования не распространяются накомплектующие изделия, на которые в стандартах или ТУ установлены гарантийныесроки менее 15 мес.

Приложение А
(обязательное)
Свидетельство о выходном контроле электрооборудования

Товарный знак предприятия-изготовителя

Электрооборудование Свидетельство № ________

Модель

Наименование ЛО _______________________________________________________________

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя ____________________

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя

Питающая сеть: напряжение _________В, род тока ______________, частота Гц ___________

Цепь управления: напряжение ________В, род тока ______________, частота Гц ___________

Местное освещение: напряжение _______________________________В

Номинальный ток ЛО _________________________________________А

Номинальный ток плавких вставок предохранителей питающей силовой цепи или установки тока срабатывания вводного автоматического выключателя __________________________А

Электрооборудование выполнено по:

схеме соединения шкафа управления

ГОСТ 10580-2006 «Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия»

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и ОАО «Научно-исследовательский институт литейных машин, материалов и технологий» (ОАО «НИИЛИТМАШ», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 252 «Литейное производство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 сентября 2007 г. № 233-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10580-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 10580- 74

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2009 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 10580-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Общие технические условия

Technological foundry equipment.
General specifications

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для литейного производства, предназначенное для изготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.90-83 Система показателей качества продукции. Оборудование технологическое для литейного производства. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита. Общие требования

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Групповые условия эксплуатации

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.0.002-2003* Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-93** Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-93 (МЭК 519-1-84) Система стандартов безопасности труда. Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75 Система стандартов безопасности труда. Преобразователи электронные полупроводниковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-2004*** Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.040-79 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.2.046.0-2004 Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.086-83 * 4 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.101-84 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции

ГОСТ 12.3.001-85 * 5 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.4.026-76 * 6 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ЕН 1070-2003 Безопасность оборудования. Термины и определения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12448-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номинальные вместимости

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67 Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP )

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16770-86 Баки для объемных гидроприводов и смазочных систем. Общие технические требования

ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования

Читать статью  Вертикальный ветрогенератор своими руками

ГОСТ 18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины и определения

ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требвоания

ГОСТ 21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие технические условия

ГОСТ 21752-76 Система «человек — машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система «человек — машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 21829-76 Система «человек — машина». Кодирование зрительной информации. Общие эргономические требования

ГОСТ 22133-86 Покрытия лакокрасочные металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования. Общие требования

ГОСТ 22483-77 Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования

ГОСТ 22613-77 Система «человек — машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «человек — машина» Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22615-77 Система «человек- машина». Выключатели и переключатели типа тумблер. Общие эргономические требования

ГОСТ 22789-94 (МЭК 439-1-85)* 7 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытания

ГОСТ 23000-78 Система «человек — машина». Пульты управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 25348-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм

ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководств по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 27884-93 Оборудование литейное. Ряды главных параметров

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально

ГОСТ 31277-2002 (ИСО 3746-95)* 8 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202-1995) Шум машин. Измерениеуровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.0.002-80.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.007.6-75.

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.007.12-88.

* 4 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996).

* 5 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007.

* 6 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

* 7 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51321.1-2007 (МЭК 60439-1:2004).

* 8 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95).

* 9 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ ЕН 1070, ГОСТ 18111, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 литейное оборудование; ЛО: Машины, автоматы, установки, плавильные печи, заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, роботы, средства транспортирования и системы управления, предназначенные для изготовления отливок.

3.2 безопасность литейного оборудования: Способность оборудования выполнять свои функции, а также иметь возможность транспортирования, сборки, демонтажа и утилизации без риска для здоровья или травматизма.

3.3 показатели назначения: Показатели, характеризующие свойства продукции, которые определяют ее основные функции.

4 Классификация

4.1 По технологическому признаку ЛО подразделяют на следующие группы:

— оборудование для подготовки материалов и приготовления смесей;

— оборудование для изготовления форм и стержней;

— оборудование для выбивки форм и стержней;

— оборудование для обрубки и зачистки отливок;

— оборудование для зачистки отливок;

— оборудование для литья в оболочковые формы;

— оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям;

— оборудование для литья под давлением;

— оборудование для литья в кокиль;

— оборудование для центробежного литья;

— оборудование для непрерывного и полунепрерывного литья чугунных заготовок;

— оборудование для плавки и заливки.

В каждую группу ЛО входят конкретные типы оборудования.

4.1.1 Оборудование для подготовки материалов и приготовления смесей включает в себя:

— оборудование для удаления металлических включений;

— оборудование для регенерации песков;

— оборудование для сушки формовочных материалов;

— оборудование для подготовки, хранения и транспортирования формовочных материалов;

— установки для приготовления плакированных смесей.

4.1.2 Оборудование для изготовления форм и стержней включает в себя:

— автоматические формовочные линии;

— комплексные автоматические линии формовки, заливки, выбивки;

— автоматизированные стержневые линии.

4.1.3 Оборудование для выбивки форм и стержней включает в себя:

4.1.4 Оборудование для очистки отливок включает в себя:

— барабаны, столы, дробеметные камеры, дробеструйные и дробеметно-дробеструйные камеры;

4.1.5 Оборудование для обрубки и зачистки отливок включает в себя:

— оборудование для обрезки литников;

— установки для зачистки отливок абразивным инструментом;

— манипуляторы для удержания и кантовки отливок при зачистке.

4.1.6 Оборудование для литья в оболочковые формы включает в себя:

— машины для изготовления оболочковых полуформ;

— машины для склейки оболочковых полуформ.

4.1.7 Оборудование для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям включаете себя:

— машины для приготовления модельного состава, изготовления модельных звеньев, приготовления огнеупорного покрытия;

— оборудование для формовки, прокалки, заливки, охлаждения блоков и выбивки опок;

— оборудование для отделения керамики от отливок и отливок от стояков;

— оборудование для изготовления моделей из пенополистирола.

4.1.8 Оборудование для литья под давлением включает в себя:

— машины для литья под давлением;

— манипуляторы для заливки металла, удаления отливок, смазки пресс-форм;

— гибкие модули для литья под давлением.

4.1.9 Оборудование для литья в кокиль включает в себя:

— машины для литья в кокиль;

— автоматизированные литейные линии для литья в кокиль;

— машины для литья под низким давлением.

4.1.10 Оборудование для центробежного литья включает в себя:

— горизонтальные центробежные машины;

— вертикальные центробежные машины.

4.1.11 Оборудование для непрерывного и полунепрерывного литья заготовок включает в себя автоматические линии непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок.

4.1.12 Плавильное оборудование включает в себя:

5 Технические требования

5.1 Основные показатели

5.1.1 Показатели назначения

Номенклатура показателей назначения ЛО на оборудование конкретного типа — по ГОСТ 4.90.

Значения показателей — в соответствии с нормативным документом [техническим заданием (ТЗ) и техническими условиями (ТУ)].

Для специального ЛО и оборудования единичного производства номенклатура и показатели назначения должны быть указаны в ТУ или ТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.2 Конструктивные требования

5.1.2.1 Основные параметры и размеры должны соответствовать ГОСТ 27884, стандартам или ТУ (ТЗ) на ЛО конкретных типов или моделей.

5.1.2.2 Метрические резьбы — по ГОСТ 24705.

5.1.2.3 Допуски и посадки — по ГОСТ 25347, ГОСТ 25348.

5.1.2.4 Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — по ГОСТ 30893.1.

5.1.2.5 Допуски угловых размеров — по ГОСТ 8908.

5.1.2.6 Неуказанные отклонения формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 30893.2.

5.1.2.7 Шероховатость поверхностей — по ГОСТ 2789.

5.1.2.8 ЛО следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и ТУ на конкретные типы и модели по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, с учетом требований заказа. Климатическое исполнение — УХЛ категория 4 по ГОСТ 15150, если иное не установлено заказом.

5.1.2.9 Нормализованные конструктивные элементы должны соответствовать действующим межгосударственным стандартам или стандартам страны-изготовителя, если иные нормы и требования не установлены в конструкторской документации и заказе.

5.1.2.10 Требования к внешней форме изделия

На наружных поверхностях ЛО не должно быть не предусмотренных чертежами выступов и выемок, раковин, царапин и других неровностей.

Детали машин не должны иметь острых кромок, углов и шероховатых поверхностей, кроме случаев, указанных в конструкторской документации (КД).

Места пересечения поверхностей не должны иметь острых кромок, за исключением случаев, предусмотренных рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке, или ТУ.

Градуированные поверхности деталей должны быть чисто обработаны и защищены от коррозии, а штрихи на шкалах — равномерными по толщине и длине; числовые отметки должны быть расположены над соответствующими несколько удлиненными штрихами так, чтобы середины чисел совпадали с осью штрихов.

Ободы маховичков и рукоятки должны быть полированными и не должны иметь заметных на глаз дефектов.

Масло-, водо- и воздухопроводные трубы должны быть надежно закреплены и не должны иметь заминов, острых углов, перегиба и волнистости; внутренние поверхности труб должны быть очищены от ржавчины, окалины и загрязнений.

5.1.2.11 Конструктивное исполнение составных частей

Внешние трубы электропроводки, гидро- и пневмосистемы должны следовать контурам оснований, станин, стоек и других корпусных деталей ЛО, если иные требования не оговорены чертежами.

Магистральные трубопроводы пневмооборудования должны быть смонтированы с уклоном 1:500 в направлении подачи сжатого воздуха для удаления конденсата.

Концы деталей резьбовой пары должны иметь заходные фаски, кроме случаев, когда это невозможно выполнить.

Утопленные головки винтов должны быть расположены в зенкованных отверстиях и не должны выступать над наружной поверхностью деталей. Концы винтов и шпилек не должны выступать над гайкой более чем на 1/5 их диаметра, если иные требования не установлены чертежами.

Рабочие поверхности штоков цилиндров, золотников, плунжеров и т.п. не должны иметь дефектов, снижающих их прочность, вызывающих утечку рабочей среды (энергоносителя) и повышенный износ уплотнений.

Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на размер фаски. Углубление торцов валов не допускается.

5.1.2.12 Конструктивные требования, обеспечивающие связи и взаимодействие составных частей

Обработанные поверхности деталей не должны иметь искажений профиля, забоин, вмятин и других повреждений.

Несовпадение контуров сопряженных корпусных деталей с равными номинальными размерами (составных станин, крышек с кожухами и др.) не должно быть более 2 мм, кроме корпусных деталей, имеющих необработанные поверхности, полученные литьем в песчаные формы. Несовпадение контуров более чем на 2 мм разрешается устранять снятием фасок или удалением металла по всему сечению, если при этом не ухудшаются эксплуатационные качества и внешний вид ЛО.

Обработанные поверхности деталей неподвижных соединений, определяющих точность или жесткость конструкции, должны плотно прилегать друг к другу.

В регулируемых подшипниках скольжения должен быть обеспечен запас для регулирования при последующем ремонте ЛО. Подшипники качения перед сборкой должны быть очищены от консервирующего покрытия и смазаны, если они не заправлены смазкой на предприятии-изготовителе.

Направление вращения первого элемента каждого привода машины, допускающего только одностороннее вращение (вала, шкива, муфты, зубчатого колеса и т.п.), должно быть обозначено на корпусе привода стрелкой.

Поверхности скольжения должны быть защищены от попадания расплавленного металла. Штоки цилиндров и направляющие должны быть снабжены грязесъемными манжетами. Подшипники должны быть защищены от попадания пыли.

Пневматическое оборудование следует конструировать для давления 0,50-0,63 МПа.

Все сборочные единицы, приводимые в движение гидроприводом, должны перемещаться при всех скоростях без вибраций, резких толчков и остановок, а реверсироваться без ударов. Точность реверсирования и перебег должны соответствовать ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

В баллонах пневматических и гидравлических аккумуляторов гидроприводов давлением свыше 3 МПа должен применяться инертный газ.

Места смазки должны быть отчетливо обозначены.

5.1.2.13 Требования к гидро- и пневмооборудованию

Требования к гидро-, пневмо- и смазочным системам, бакам и резервуарам для рабочей среды должны соответствовать:

— для пневматического оборудования — ГОСТ 12.2.101, ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 12448, ГОСТ 18460.

Гидро- и пневмооборудование должно иметь:

— уплотнения в соединениях деталей, обеспечивающие отсутствие утечек и подсоса воздуха в систему;

— манометры для контроля давления и устройства для выпуска воздуха, устраняющие воздушные мешки (для гидрооборудования);

— предохранительные устройства, отрегулированные на давление, соответствующее данным руководства по эксплуатации для пневмо- и гидросистем, имеющие автономные насосные или компрессорные устанвоки;

— устройства для сбора жидкости при утечке;

— таблички с соответствующими надписями у рукояток управления и лимбов;

— устройства для слива жидкости из гидрооборудования в местах возможной утечки;

— надежную защиту от загрязнения;

— в резервуарах для жидкости насосных станций — сливной, отстойный, пеногасительный и всасывающий отсеки, указатель уровня жидкости, приемный фильтр для заливки жидкости.

Элементы гидроприводов и устройств, регулирование которых может привести к аварийному состоянию, после регулирования должны быть опломбированы.

5.1.2.14 Требования к применению покрытий

Все наружные необработанные поверхности деталей следует грунтовать, шпатлевать и окрашивать. Перед грунтовкой поверхности должны быть сухими, очищенными от коррозии, окалины, сварочных брызг, масляных и других загрязнений.

Подготовка металлических поверхностей ЛО к окрашиванию — по ГОСТ 9.402.

Окраска должна быть выполнена без заливов, неокрашенных или окрашенных в другой цвет мест.

Цвета и качество лакокрасочных покрытий ЛО — по ГОСТ 22133.

Поверхности стыка соединяемых деталей (корпусов, крышек, и т.п.) не шпатлюют. Линии разъема съемных крышек на корпусных деталях после окраски должны быть прорезаны; рваные края прорезей не допускаются.

Краска должна быть механически прочной, пожаробезопасной и стойкой против разъедающего действия смазочной и охлаждающей жидкостей.

Головки винтов, гайки, детали, соединений систем смазки и гидравлики и им подобные детали, отвинчиваемые при эксплуатации, не окрашиваются, но должны иметь антикоррозионные покрытия по ГОСТ 9.306.

Металлические и неметаллические покрытия — по ГОСТ 9.306. Условия эксплуатации металлических и неметаллических покрытий — по ГОСТ 9.303. Группы условий эксплуатации, лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.104.

Группы для определения метода временной защиты, ее варианты, расконсервация — по ГОСТ 9.014. Требования к временной противокоррозионной защите — по НД, стандартам, ТУ (ТЗ) или КД на конкретные модели.

Внешние поверхности ЛО должны иметь лакокрасочные покрытия толщиной не менее 50 мкм. У ЛО, транспортируемого в разобранном виде, все поверхности должны иметь покрытия толщиной не менее 30 мкм.

Обработанные направляющие, исполнительные и привалочные поверхности, ходовые винты и т.д. не шпатлюют и не окрашивают, если иное не указано в КД.

5.1.2.15 Требования доступности к отдельным составным частям

Конструкцией ЛО должны быть предусмотрены:

— свободный доступ к сборочным единицам;

— средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ко всем местам ремонта и обслуживания;

— удобство очистки и наладки при нахождении рабочих вне зоны действия травмоопасных элементов или средства комплексной защиты, исключающие травмирование такими элементами.

5.1.2.16 Требования, направленные на исключение возможности неправильной сборки, неправильного подключения кабелей и шлангов, ошибочного включения

Конструкцией ЛО должно быть предусмотрено исключение ошибки соединения, подключения и сборки при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

5.1.2.17 Требования к использованию базовых конструкций, агрегатированию и блочно-модульному построению продукции.

При конструировании ЛО необходимо:

— предусмотреть возможность создания производных машин с максимальным использованием конструктивных элементов базовой машины;

— выдержать принцип агрегатности, создавая узлы в виде независимых агрегатов с возможностью проведения индивидуальной сборки, наладки, контрольных испытаний, ремонта и установки на машину в собранном виде.

5.1.3 Требования к совместимости и взаимозаменяемости

Материалы, используемые при изготовлении ЛО, узлов и их элементов, должны быть устойчивы к среде, в которой эксплуатируется оборудование.

Составные части машины должны быть взаимозаменяемыми.

Конструкция и технология изготовления быстро изнашиваемых элементов должны обеспечивать их взаимозаменяемость, исключая подбор и пригонку при замене.

5.1.4 Требования надежности

5.1.4.1 Номенклатура и применяемость показателей надежности ЛО — по ГОСТ 4.90. Показатели надежности ЛО — в соответствии с НД (ТЗ, ТУ).

5.1.4.2 Для специального ЛО и оборудования единичного производства номенклатура и показатели надежности должны быть указаны в ТУ или ТЗ на ЛО конкретных моделей.

5.1.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.5.1 Климатическое исполнение — УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150, если иное не установлено.

5.1.5.2 Группы условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104.

5.1.5.3 Группы изделий для определения метода временной защиты, варианты временной защиты, расконсервации — по ГОСТ 9.014.

5.1.5.4 Общие технические требования к временной противокоррозионной защите — по НД, стандартам и ТУ на ЛО конкретных моделей.

5.1.6 Требования эргономики

5.1.6.1 Общие эргономические требования — по ГОСТ 12.2.049.

5.1.6.2 При конструировании технологического оборудования следует учитывать следующие эргономические аспекты:

— свести к возможному минимуму усталость, утомляемость и психические нагрузки обслуживающего персонала при эксплуатации, ремонте и обслуживании производственного оборудования;

— избегать напряженного положения тела человека и напряженных движений человека во время проведения работ по техническому обслуживанию;

— оборудование с ручным управлением должно соответствовать человеческой силе, двигательным способностям человека, а также анатомии верхних и нижних конечностей;

— оборудование должно быть снабжено местным освещением рабочего пространства, если конструкция оборудования или защитные устройства мешают общему освещению;

— дисплеи, шкалы и устройства индикации должны соответствовать параметрам и требованиям человеческого восприятия. Находясь на главном пульте управления, оператор должен иметь возможность убедиться, что в опасной зоне нет людей. В противном случае необходимо предусмотреть акустический и (или) оптический предупреждающий сигнал.

5.1.7 Требования (рекомендации) по экономному использованию сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов

5.1.7.1 Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов — по ГОСТ 4.90 и должны указываться в ТУ, КД на ЛО конкретных моделей.

5.1.8 Требования технологичности

5.1.8.1 Принадлежности, инструмент, сменные и запасные части должны быть взаимозаменяемы, кроме элементов, подлежащих пригонке при сборке или замене.

5.1.8.2 Для ЛО, функциональная точность которого определяет точность и/или качество получаемых с его помощью изделий, полуфабрикатов или материалов, показатели и нормы точности должны быть установлены в стандартах, ТУ, КД или заказе на конкретные типы или модели.

5.1.8.3 Применяемые для изготовления ЛО материалы должны соответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно в части сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.1.8.4 На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоений и других дефектов.

5.1.8.5 Сварные конструкции, кожухи и щитки ограждений не должны иметь вмятин, волнистости и других дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, безопасность обслуживания и ухудшающих внешний вид.

5.1.8.6 Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть очищены от загрязнений и иметь клеймо ОТК и маркировку или документ, удостоверяющий их качество и содержащий обозначение.

5.1.8.7 Между обработанными сопряженными поверхностями неподвижных соединений, влияющих на качество работы ЛО, не должен входить щуп толщиной 0,04 мм, если в КД не предусмотрены иные требования. Допускаются местные провалы щупа на суммарной длине не более 10 % периметра прилегания. При проверке плотности прилегания по краске несущие пятна должны быть равномерно распределены по плоскостям стыка. Наличие пятен вокруг отверстий для деталей крепления обязательно.

5.1.8.8 Между сопряженными поверхностями плоских направляющих скольжения, а также их регулировочных клиньев не должен входить щуп толщиной 0,04 мм. Допускается провал щупа с торцов направляющих или клиньев на глубину до 20 мм на длине не более 50 % длины торца.

На устройствах для регулирования зазоров в направляющих после сборки должен оставаться запас для подтяжки клиньев при износе направляющих и их перешабровке при ремонте.

5.1.9 Требования к транспортированию

5.1.9.1 ЛО и его составные части должны иметь надлежащую форму и быть снабжены устройствами (например, ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливами и т.п.) для надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования, монтажа и демонтажа.

5.1.9.2 При необходимости ЛО и его составные части должны быть снабжены устройствами для закрепления перемещающихся частей, исключающих их перемещение во время транспортирования.

5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 Применяемые для изготовления ЛО материалы должны соответствовать условиям нагружения и среды, в которых они работают, особенно в части сопротивляемости усталости, старению, коррозии и износу.

5.2.2 Материалы и заготовки, полученные прокаткой, волочением или прессованием, не должны иметь производственных дефектов, отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, а также повреждений, превышающих установленные соответствующими стандартами нормы. Участки материала с такими дефектами должны быть исправлены, при невозможности исправления — удалены, а выполненные заготовки — забракованы.

5.2.3 Отливки и поковки не должны иметь трещин, раковин и других дефектов, влияющих на прочность и работоспособность деталей и ухудшающих внешний вид ЛО. Допускается исправление отдельных дефектов при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок и поковок. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и способы их устранения должны быть указаны в КД.

5.2.4 Сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим видам обработки для снятия внутренних напряжений.

Влажность древесины, применяемой для изготовления деревянных деталей ЛО, должна быть 8 % — 20 %.

5.2.5 Качество покупных изделий, использованных или полученных во время эксплуатации ЛО, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих.

5.3 Комплектность

5.3.1 Каждая единица технологического оборудования должна быть укомплектована принадлежностями, инструментом, запасными частями, эксплуатационной и технической документацией. Номенклатура и количество — по ТУ и эксплуатационной документации на технологическое оборудование конкретной модели.

5.3.2 Комплект поставляемого с ЛО специального (нестандартного) оборудования, инструмента, приспособлений должен включать в себя все необходимое для монтажа, пуска, обслуживания и безопасной эксплуатации. Принадлежности, инструменты и запасные части должны иметь маркировку, нанесенную на их поверхности или бирку.

5.3.3 К ЛО должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 26583, свидетельство о выходном контроле электрооборудования в соответствии с приложением и копия сертификата соответствия. Эксплуатационная документация должна быть переведена на язык страны-импортера, если заказчик не подтвердил возможность выполнения ее на русском языке.

5.3.4 В свидетельстве о приемке формуляра или паспорта сертифицированного ЛО должны быть нанесены знак соответствия, обозначение, дата регистрации и срок действия сертификата соответствия.

5.3.5 Эксплуатационную документацию, полученную предприятием — изготовителем ЛО на покупные изделия, прилагают к ЛО, если эксплуатационная документация содержит дополнительные необходимые данные по обеспечению правильной эксплуатации ЛО. Данные эксплуатационной документации на партию покупных изделий указывают в эксплуатационной документации.

5.4 Маркировка

5.4.1 На каждую единицу ЛО должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12969 — ГОСТ 12971.

5.4.2 Табличка должна содержать, как минимум, следующие сведения:

— наименование и адрес изготовителя;

— размерность и предельно допустимое значение параметра, определяющего производственные или технологические возможности ЛО;

— заводской номер и год выпуска;

— изображение знака соответствия по государственному стандарту или «СЕ», если ЛО сертифицировано в системе ЕС. Главный параметр устанавливают по ГОСТ 27884, если изготовитель не сочтет иной параметр, более точно характеризующий предельные возможности ЛО. Допускается особенно для крупногабаритного ЛО дублирование или замена таблички нанесением указанных выше сведений на корпус машины любым способом, обеспечивающим их сохранность в течение срока службы изделия.

5.4.3 Отдельно стоящие составные части ЛО должны иметь маркировку, содержащую модель и заводской номер ЛО. Сменные и запасные детали, а также принадлежности к ЛО должны иметь маркировку, содержащую обозначение деталей по чертежу; основную характеристику (например, число зубьев и модель для сменных зубчатых колес, число зубьев и шаг для звездочек цепных передач и т.п.).

Маркировку наносят на поверхность ЛО, отдельно стоящей составной части ЛО или на бирку. Допускается наносить маркировку одновременно на ЛО и на бирку: на детали — основные параметры, на бирку — обозначение.

5.4.4 Все сборочные единицы ЛО, снимаемые на период транспортирования, должны иметь маркировку, позволяющую определять места их установки при монтаже. На каждую единицу ЛО должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается наносить изображение товарного знака на табличке.

5.4.5 Маркировка груза, нанесение манипуляционных знаков, основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192. Место и способ выполнения маркировки должны быть указаны в ТУ или КД на ЛО конкретной модели.

На упаковочном месте № 1 сертифицированного ЛО над транспортной маркировкой должны быть нанесены знак соответствия, обозначение, дата регистрации и срок действия сертификата соответствия. Транспортную маркировку ЛО, поставляемого без упаковки, выполняют на бирке.

5.5 Упаковка

5.5.1 ЛО и принадлежности к нему перед упаковкой должны быть очищены и просушены. Все обработанные неокрашенные поверхности должны быть покрыты смазкой или антикоррозионным составом или предохранены от коррозии защитной пленкой.

5.5.2 Части ЛО, покрытые смазкой, концы проводов и шлангов, разъединяемые при упаковке, а также техническая документация, направляемая с ЛО, должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

5.5.3 Перед упаковкой и транспортированием из ЛО должны быть удалены масло, рабочая и охлаждающая жидкости или предусмотрена герметичная упаковка, исключающая разлив и подтекание во время транспортирования, кроме специальных масел и составов для консервации, предусмотренных стандартами, ТУ и (или) КД. Все подвижные части должны быть приведены в положение, при котором ЛО, его сборочные единицы имеют наименьшие габаритные размеры, и так закреплены.

5.5.4 Упаковка ЛО — по ГОСТ 23170 и соответствующему НД. Тара, применяемая для упаковки ЛО, его отдельных частей и технической документации, а также консервация должны обеспечивать надежную защиту от коррозии и механических повреждений.

5.5.5 ЛО для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей упаковывают с учетом требований ГОСТ 15846 для экспорта — с учетом требований ГОСТ 24634. Требования к упаковке ЛО и его частей должны быть указаны в ТУ и (или) КД на ЛО конкретной модели.

ЛО, рабочее пространство которого закрыто прочными колпаками, кожухами и другими укрытиями, защищающими изделие при транспортировании и хранении, допускается поставлять на салазках без упаковки или с частичной упаковкой мест, подверженных повреждениям. Составные части, снимаемые перед транспортированием, размещают и закрепляют внутри кожухов либо упаковывают и закрепляют на салазках.

6 Требования безопасности

6.1 Требования электробезопасности

6.1.1 Электрическое и электронное оборудование (далее — электрооборудование) ЛО должно соответствовать требованиям стандартов, «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» [1], «Правил устройства электроустановок» [2] и других документов межгосударственного применения.

Общие технические требования и методы испытаний электрооборудования ЛО — по ГОСТ МЭК 60204-1.

Специальные требования к электрооборудованию конкретных типов и моделей при необходимости должны устанавливаться в стандартах, ТУ или ТЗ на них.

6.1.2 Электробезопасность должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0 — ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.8 — ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 22789 и ГОСТ МЭК 60204-1.

6.1.3 Степень защиты электрооборудования ЛО — по ГОСТ 14254.

На ЛО, работающем в зонах повышенных температур, должны применяться провода с тепло- и маслостойкой изоляцией.

6.1.4 Электрооборудование, устанавливаемое на ЛО, должно иметь четкую и прочную маркировку с обозначениями в соответствии с электросхемой. Отдельно стоящие шкафы и пульты управления должны иметь заводской номер и обозначение модели ЛО, к которому они относятся.

6.1.5 Электрооборудование должно размещаться в оболочках (шкафах, ящиках и т.д.), расположенных на ЛО, его сборочных единицах или отдельно. Прокладка труб для воздуха или жидкостей через оболочки не допускается, кроме пультов и шкафов электро-, гидро- и пневмоуправления.

6.1.6 На внутренних сторонах дверец оболочек должны быть укреплены принципиальные, а для ЛО со сложной электросхемой — и монтажные схемы, выполненные так, чтобы они со временем не теряли четкости. Допускается укладка схем в специальные карманы внутри оболочки.

6.1.7 Трубы перед протягиванием в них проводов должны быть очищены с внутренней стороны от коррозии и иметь антикоррозионные лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032, кроме оцинкованных.

6.1.8 Для монтажа электропроводки следует применять кабели и провода с медными жилами. Допускается применение проводов с алюмомедными жилами для силовых и осветительных цепей сечением не менее 2,5 мм 2 , а также с алюминиевыми жилами для силовых цепей сечением не менее 16 мм 2 при монтаже проводников на жестком основании, не допускающем изгиба и взаимных перемещений проводки во время эксплуатации ЛО.

Читать статью  Литьевые машины

Для подключения алюминиевых жил у аппаратуры должны быть присоединительные контакты, допускающие присоединения таких жил.

6.1.9 В зависимости от способов защиты проводов и места их установки необходимо применять провода сечениями, определяемыми по ГОСТ МЭК 60204-1. При этом допускается применять провода следующих сечений:

— для соединения в блоках релейно-контактных аппаратов, электронных и полупроводниковых приборов — не менее 0,2 мм 2 (при токах до 2 А допускается применение гибкого провода меньшего сечения для специальных разъемов);

— для монтажа вне блоков, панелей, шкафов и ниш:

жгутами и пучками при неподвижном монтаже проводами сечением не менее 0,35 мм 2 ,

жгутами и пучками при подвижном монтаже проводами сечением не менее 0,5 мм 2 ,

отдельные провода сечением не менее 1,0 мм 2 ,

кабелями меньшим сечением проводов, если этого требует конструкция электрооборудования,

— для монтажа вне шкафов и ниш взаимоперемещаемых и подвижных частей электрооборудования (при монтаже в гибких защитных оболочках и кабелем) рекомендуется применять проводники с жилами 4-го — 6-го классов по ГОСТ 22483,

— для монтажа редко перемещаемых частей электрооборудования допускается применять провода и кабели, имеющие проводники с жилами класса 3.

6.1.10 Элементы электрооборудования, расположенные внутри оболочек, должны работать при температуре до 328 К (55 °С) включительно. Когда вышеуказанные требования не могут быть выдержаны либо температура внутри оболочек превышает указанный уровень, следует применять искусственное охлаждение оболочки.

6.1.11 Устройства ЧПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021.

6.1.12 При монтаже электрооборудования непосредственно на ЛО или его сборочных единицах электропроводку следует выполнять в стальных трубах, металлических коробах и лотках. Допускается применять металлорукава, рукава и шланги из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности ЛО, а также многожильные кабели при условии невозможности их механического повреждения.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применять многожильные кабели.

6.1.13 На каждой единице ЛО должна быть укреплена табличка, содержащая следующие данные:

— номинальное напряжение, род тока питающей сети, частоту;

— напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например электромагнитных муфт, — данные их цепей;

— номинальный ток ЛО (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

— ток срабатывания автоматических выключателей или плавких вставок предохранителей питающей цепи;

— номера чертежей принципиальной схемы и схемы соединений ЛО либо номер документа, указывающего на них.

6.1.14 Характеристика электрического шкафа или панели должна быть отражена в укрепленной на них табличке (таблицах), содержащая следующие данные:

— заводской номер и год выпуска;

— данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

В соответствии с требованиями ГОСТ МЭК 60204-1 характеристики по 6.1.13 и 6.1.14 могут дополняться и уточняться изготовителями электрооборудования и ЛО.

К каждой единице ЛО должно быть приложено свидетельство о выходном контроле электрооборудования в соответствии с приложением А.

Дополнительные требования — в соответствии с ГОСТ МЭК 60204-1, основой для чего является опросный лист по ГОСТ МЭК 60204-1.

6.2 Требования пожарной безопасности и взрывобезопасности

6.2.1 Конструкцией ЛО должна быть предусмотрена возможность исключения возникновения пожара или взрыва как от самого оборудования (накопление зарядов статического электричества, перегрева), так и от газов, жидкостей, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду в процессе работы, а также других факторов, возникающих при эксплуатации оборудования.

6.2.2 Пожарная безопасность и взрывобезопасность ЛО должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010.

6.3 Требования безопасности при обслуживании литейного оборудования

6.3.1 Места где проводят работы по техническому обслуживанию, включая места смазки, должны находиться за пределами опасной зоны.

6.3.2 Работы по техническому обслуживанию, включая чистку, следует проводить при остановленной машине.

6.3.3 В случае невозможности соблюдения одного из названных условий (6.3.1, 6.3.2) необходимо создать условия для безопасного проведения работ по техническому обслуживанию.

6.3.4 Части ЛО, которые в силу технологических изменений или подверженности износу часто меняются, следует изготовлять с учетом быстрого и безопасного монтажа и демонтажа.

6.4 Требования к применению защитных устройств

6.4.1 Меры безопасности, при которых задействованы защитные устройства, направлены на защиту обслуживающего персонала от опасности, которая не может быть устранена или достаточно ограничена конструктивными или технологическими методами.

6.4.2 Защитные устройства предназначены для защиты от опасностей, исходящих от подвижных частей оборудования, возможных выбросов материалов, деталей и т.д.

6.4.3 Защитные устройства подвижных частей оборудования по функциональному назначению подразделяют на:

а) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которого не требуется доступ обслуживающего персонала во время нормального режима работы ЛО;

б) защитные устройства оборудования, в опасные зоны которого необходим доступ обслуживающего персонала для проведения ремонтных и наладочных работ, для устранения неисправностей, периодической чистки.

6.4.4 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечисление а), могут быть выполнены в виде:

— стационарного защитного устройства;

— блокирующего защитного устройства;

— защитного устройства с реакцией на приближение.

6.4.5 Защитные устройства, приведенные в 6.4.3, перечисление б), могут быть выполнены в виде:

— блокирующего защитного устройства;

— защитного устройства с реакцией на приближение;

— регулируемого защитного устройства;

— управляемого защитного устройства.

6.4.6 Защитные устройства:

— не должны вызывать дополнительных опасностей;

— должны быть прочными, устойчивыми;

— должны допускать проведение необходимых работ по техническому обслуживанию ЛО;

— должны быть расположены на достаточном расстоянии от опасной зоны;

— должны обладать высокой надежностью;

— не должны препятствовать рабочему процессу.

6.5 Требования к органам управления, а также приборам контроля за их безопасным функционированием

6.5.1 Органы управления ЛО должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.064.

6.5.2 Обозначение органов управления — по ГОСТ 12.4.040. При наличии на панели большого количества органов управления приводные элементы необходимо кодировать по ГОСТ 21829.

6.5.3 Основные размеры маховиков управления и штурвалов, усилия, необходимые для их вращения, — по ГОСТ 21752.

6.5.4 Усилия, прилагаемые к рычагам управления, — по ГОСТ 21753. Усилия нажатия на приводные элементы кнопочных, клавишных выключателей и выключателей типа «тумблер» должны соответствовать ГОСТ 22613 — ГОСТ 22615.

6.5.5 Эргономические требования к пультам управления — по ГОСТ 23000.

6.5.6 Конструкцией системы управления должна быть предусмотрена возможность выполнения их таким образом, чтобы они были безопасными и надежными и могли предотвратить возникновение опасных ситуаций.

6.5.7 Органы управления ЛО должны быть:

— четко видимы и различимы и иметь соответствующую маркировку, где необходимо;

— доступны и расположены с учетом эргономических факторов;

— расположены так, чтобы их использование не вызывало дополнительных рисков;

— выполнены таким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовали способу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

— расположены вне опасных зон, за исключением определенных средств управления, где это необходимо, таких как экстренная остановка;

— сконструированы так, чтобы исключалось их непроизвольное перемещение.

6.5.8 Каждая машина или механизм должны быть снабжены одним или несколькими средствами экстренной остановки, которые позволяли бы предотвратить возникшую либо вероятную опасность.

Эти средства должны:

— иметь ясно различимые, четко видимые и легкодоступные органы управления;

— останавливать опасный процесс так быстро, как только возможно без создания дополнительной опасности.

После того, как средство экстренной остановки прекратило выполнять стоп-команду, эта команда должна поддерживаться устройством средства экстренной остановки до тех пор, пока эта команда не будет особым образом отменена.

6.5.9 Органы управления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки) ПО, в том числе аварийные командные устройства, должны обеспечивать выключение всех устройств, дальнейшая работа которых может представлять опасность для работающего. Орган управления аварийной остановки должен быть красного цвета и отличаться формой и размерами от других органов управления.

6.5.10 ЛО с различными режимами функционирования должно оснащаться переключателем, надежно фиксирующим только положение одного режима.

6.5.11 Неполадки системы управления не должны вызывать:

— самопроизвольного пуска оборудования без выдачи команды;

— задержки или невыполнения команд на остановку оборудования;

— падения или выбрасывания подвижных частей или элементов оборудования;

— снижения эффективности защитных средств.

6.5.12 Ошибки в логической схеме или неполадки и повреждения в цепи управления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

6.5.13 Программное обеспечение ЛО, а также устройства управления и программирования должны иметь конструкцию, обеспечивающую оператору возможность наблюдения за работой оборудования.

6.5.14 ЛО должно быть обеспечено программами с четким обозначением режимов работы и выводом на экран или пульт причин сбоев и незапрограммированных остановок оборудования.

6.5.15 Система управления должна исключать повторный самопроизвольный пуск оборудования после сбоя в энергоснабжении.

6.5.16 Цепи управления должны обеспечиваться защитой от сверхтоков.

6.5.17 Системы управления ЛО должны быть снабжены индикаторами, требуемыми для безопасной эксплуатации оборудования. Индикаторы служат:

— для привлечения внимания оператора или передачи ему сигнала о выполнении определенного действия;

— для подтверждения команды, состояния или режима, окончания изменения или переходного периода.

6.5.18 Конструкцией систем управления должны быть предусмотрены средства, которые позволяют оператору безопасно и просто производить действия. Для этого требуется:

— систематический анализ условий пуска и остановки;

— учет особенностей работы оборудования, например запуск после запланированной остановки, повторный запуск после прерывания рабочего цикла или после аварии;

— однозначная индикация ошибок и сбоев при применении электронной системы управления и оптических устройств индикации;

— учет особых требований к комплексным машинам.

6.6 Требования к устройству аварийной сигнализации

6.6.1 Для предупреждения о грозящей опасности, например пуска машины или превышения параметра, следует применять оптические (мигающие лампочки) и (или) акустические сигналы (сирены). Эти сигналы должны:

— посылаться до наступления опасной ситуации;

— ясно восприниматься и отличаться от всех других сигналов.

6.6.2 Аварийные маркировочные знаки должны соответствовать ГОСТ МЭК 60204-1.

6.7 Требования к нанесению знаков безопасности и применению сигнальных цветов

6.7.1 Сигнальные цвета световых сигналов — по ГОСТ 12.4.026.

6.7.2 Для запрещающих и предупреждающих световых сигналов допускается применять мигающие сигналы.

6.8 Характеристики опасных и вредных факторов (шум, вибрация)

6.8.1 Требования к шумовым характеристикам — по ГОСТ 12.1.003. Методы измерения шумовых характеристик — по ГОСТ 31277 и ГОСТ 31169.

6.8.2 Параметры вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012 и санитарным нормам вибрации на рабочих местах [3].

6.8.3 ЛО, при работе которого выделяются вредные вещества, которые не могут быть задержаны системами вентиляции и воздухоочистки потребителя, должны быть снабжены устройствами (фильтрами, катализаторами, системами дожигания или нейтрализации и т.д.), снижающими их выделения до уровня, при котором их суммарное количество в выбросах предприятия не превысит предельно допустимых выбросов, а концентрация в приземной зоне не будет выше предельно допустимой.

6.9 Требования по предотвращению, снижению и/или локализации опасных и вредных производственных факторов

Для исключения риска опасности при эксплуатации конструкцией ЛО должна быть предусмотрена возможность предотвращения ненадлежащего его использования.

Допускается указание о недопустимой области применения в эксплуатационной документации.

7 Требования охраны окружающей среды (экологичности)

Отходы, удаляемые от ЛО, должны проходить очистку в соответствии с требованиями ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и Санитарных норм проектирования промышленных зданий [4].

8 Правила приемки

8.1 Для проверки соответствия ЛО требованиям настоящего стандарта, стандартов и(или) ТУ(ТЗ) на ЛО конкретных моделей предприятие-изготовитель обязано проводить приемочные приемосдаточные испытания ЛО единичного производства, приемосдаточные и периодические — ЛО серийного производства. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую единицу ЛО.

8.2 Периодические испытания проводят в соответствии со стандартами и (или) ТУ на ЛО конкретных типов или моделей не реже одного раза в три года.

При приемосдаточных испытаниях допускается не проверять сборочные единицы с кратковременным режимом работы, а также полученные по кооперации и прошедшие входной контроль.

8.3 К приемке допускается ЛО, прошедшее полный цикл изготовления, сборки и отделки, укомплектованное в соответствии с ведомостью комплектации и подготовленное к работе в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации. Приемка крупногабаритного ЛО, полностью собираемого на месте эксплуатации, осуществляется по сборочным единицам.

8.4 ЛО считается принятым при его полном соответствии требованиям настоящего стандарта, стандартов, ТУ или ТЗ, а также КД на ЛО конкретных типов или моделей и отсутствии при испытаниях отказов по вине оборудования. При невыполнении этого условия изготовитель после устранения несоответствий их причин проводит повторные испытания с удвоенной продолжительностью и (или) количеством циклов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.5 Порядок приемки контроля ЛО единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации, — по НД.

8.6 К сертификационным испытаниям допускается ЛО, прошедшее приемосдаточные либо приемочные испытания. Совмещение последних с сертификационными испытаниями не допускается.

9 Методы испытаний

9.1 Методы и продолжительность испытаний, а также их объемы должны соответствовать установленным в стандартах, ТУ(ТЗ) и(или) КД на ЛО конкретной модели.

9.2 Перед испытаниями должны быть проверены: комплектность, соблюдение требований безопасности, непрерывность цепей защиты, значения сопротивления изоляции, степени защиты электрооборудования и акты испытаний сборочных единиц.

9.3 Испытание действия всех механизмов и систем ЛО в наладочном (пооперационном) режиме должно осуществляться не менее чем их трехкратным включением (переключением).

9.4 Продолжительность испытаний на холостом ходу и(или) под нагрузкой либо в работе должна быть достаточной для достижения установившихся температур подшипников и рабочей жидкости в гидросистеме.

9.5 Испытания под нагрузкой следует проводить с имитаторами, обеспечивающими нагружение и рабочие движения механизмов не ниже 80 % номинальных.

9.6 Испытания ЛО в работе следует проводить с материалами, оснасткой, соответствующими назначению и технологическим возможностям конкретной модели ЛО. Обеспечение испытаний материалами и оснасткой должно быть согласовано при заказе.

9.7 При испытаниях ЛО на холостом ходу должны быть проверены:

— действие всех рабочих механизмов, электро-, гидро- и пневмооборудования в наладочном, пооперационном и автоматическом (полуавтоматическом) режимах;

— работа систем смазки и охлаждения;

— работа механизмов ручного и автоматического управления, надежность фиксации рукояток управления в каждом положении и усилий на рукоятках;

— действие защитных и предохранительных устройств;

— установившаяся температура нагрева подшипников.

9.8 При испытаниях ЛО под нагрузкой должны быть проверены:

— соответствие наибольших грузоподъемности, рабочих усилий и других показателей (в зависимости от типа ЛО) требованиям стандартов и ТУ(ТЗ);

— действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- и гидрооборудования, систем смазки, охлаждения и т.д. при нагрузках и режимах, установленных НД на испытания или ТУ;

— шумовые и вибрационные характеристики;

— установившаяся температура нагрева подшипников и рабочей жидкости в гидросистеме.

9.9 При испытаниях ЛО в работе должны быть проверены:

— работоспособность при различных режимах согласно ТУ (ТЗ) и(или) КД на ЛО конкретной модели;

— действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- и гидрооборудования, систем смазки, охлаждения и т.д. при режимах работы, установленных ТУ(ТЗ) или эксплуатационной документацией;

— соответствие требованиям безопасности;

— вибрационные и шумовые характеристики.

9.10 Для ЛО установившегося производства проверку шумовых и вибрационных характеристик проводят выборочно периодически. Объем выборки и периодичность проверок указывают в стандартах и(или) ТУ на ЛО конкретной модели.

Контроль уровня вибрации ЛО, не создающего вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.

9.11 Если испытания под нагрузкой и в работе равнозначны, то ЛО подвергают одному из видов испытаний.

9.12 Проверки норм точности, когда они регламентированы, проводят после испытаний под нагрузкой, а если последние заменены испытаниями в работе, то после испытаний на холостом ходу.

9.13 ЛО, испытание которого возможно только при условии установки в технологическую цепь на стационарных фундаментах, требует наличия специальных устройств, усилий, большого количества специальных материалов и оснастки, условий для соблюдения необходимых санитарных требований при работе, а также крупногабаритного оборудования, которое может быть полностью собрано только у потребителя, на предприятии-изготовителе должны быть предусмотрены испытания сборочных единиц в соответствии с ТУ(ТЗ) на ЛО конкретной модели.

9.14 Подтверждение показателей надежности ЛО — по соответствующему НД.

10 Транспортирование и хранение

10.1 ЛО транспортируют любым транспортом при обеспечении сохранности груза и выполнении правил погрузки, крепления и перевозки, действующих на используемом виде транспорта. Вид транспорта и условия транспортирования, при необходимости, должны быть указаны в ТУ(ТЗ) или КД на ЛО конкретного типа или модели.

10.2 В эксплуатационной документации на ЛО должны быть указаны условия размещения и хранения по ГОСТ 15150, допустимая продолжительность хранения в заводской упаковке без переконсервации. Транспортирование и хранение ЛО для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей — по ГОСТ 15846.

11 Условия по эксплуатации (применению, способу приготовления, техническому обслуживанию, ремонту, утилизации)

11.1 Места наладки и технического обслуживания ЛО должны быть расположены вне зон опасности.

11.2 Конструкцией оборудования должны быть предусмотрены:

— свободный доступ к сборочным единицам;

— средства доступа (лестницы, помосты и т.п.) ко всем местам ремонта и обслуживания;

— удобство очистки и наладки при нахождении рабочих вне зоны действия травмоопасных элементов конструкции или средства коллективной защиты, исключающие травмирование такими элементами.

11.3 Технологическую оснастку, особенно часто заменяемую при переналадке, по причине износа, а также возможных повреждений при эксплуатации следует изготовлять с учетом легкого и безопасного монтажа и демонтажа.

11.4 Работы по наладке, ремонту и техническому обслуживанию проводят при неработающем оборудовании.

11.5 Остаточная или накопленная после отключения оборудования энергия должна отводиться без опасности для работающего.

11.6 При угрозе аварии вследствие отключения от источников энергии предусматривают особые меры предосторожности для обеспечения безопасности работающих.

11.7 Приспособления для проведения ремонтных работ, входящие в комплект оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие ЛО требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 15 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес. с момента проследования через государственную границу страны-изготовителя. Эти требования не распространяются на комплектующие изделия, на которые в стандартах или ТУ установлены гарантийные сроки менее 15 мес.

Приложение А
(обязательное)

Свидетельство о выходном контроле электрооборудования

Товарный знак предприятия-изготовителя

Электрооборудование Свидетельство № ________

Модель

Наименование ЛО _______________________________________________________________

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя ____________________

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя

Питающая сеть: напряжение _________В, род тока ______________, частота Гц ___________

Цепь управления: напряжение ________В, род тока ______________, частота Гц ___________

Местное освещение: напряжение _______________________________В

Номинальный ток ЛО _________________________________________А

Номинальный ток плавких вставок предохранителей питающей силовой цепи или установки тока срабатывания вводного автоматического выключателя __________________________А

ГОСТ 31545-2012 Оборудование технологическое для литейного производства. Шумовые характеристики и методы их контроля

Текст ГОСТ 31545-2012 Оборудование технологическое для литейного производства. Шумовые характеристики и методы их контроля

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Шумовые характеристики и методы их контроля

Production equipment for foundry. Noise characteristics and methods of their control

Дата введения 2013-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 41 от 24 мая 2012 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

(Поправка. ИУС N 6-2019), (Поправка. ИУС N 7-2019).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1007-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31545-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2013 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53028-2008

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технологическое литейное оборудование (далее — ЛО), предназначенное для изготовления отливок из металлических материалов различными способами литья, и устанавливает шумовые характеристики и методы их контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 10580-2006 Оборудование литейное. Общие технические условия

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81* Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17187-2010, здесь и далее по тексту. — .

ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 27409-97 Шум. Нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования. Основные положения

ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ГОСТ 31252-2004 (ИСО 3740:2000) Шум машин. Руководство по выбору метода определения уровней звуковой мощности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 10580, ГОСТ 27409, ГОСТ 30683, ГОСТ 30691 и ГОСТ 31252.

4 Основные положения

4.1 К оценке шумовых характеристик допускается ЛО, прошедшее полный цикл изготовления, сборки, отделки и комплектации и соответствующее требованиям ГОСТ 10580.

4.2 Испытания ЛО для определения шумовых характеристик проводят в режиме его обычного применения. Допускается определение этих характеристик при имитирующем нагружении, если оно достаточно точно воспроизводит шумы производственного процесса: дробеметного и дробеструйного оборудования, галтовочных барабанов, выбивных решеток, смесителей и др. Характеристики загружаемых в них материалов и предметов, массы или объемы загрузки, режимы работы должны соответствовать паспорту на ЛО конкретного вида.

4.3 Шумовые характеристики ЛО определяют не менее чем по пяти рабочим циклам. За результат принимают среднеарифметическое значение.

4.4 Для расчета предельно допустимых шумовых характеристик (ПДШХ) следует измерять уровень звука на рабочих местах ЛО:

— для формовочного с фиксированным рабочим местом — на расстоянии 0,5 м от фронта стола на высоте 0,8 м над ним, при переменном рабочем месте — не менее чем в восьми эквидистантных точках на высоте 1,6 м от пола (площадки) и на расстоянии 1 м от шумоизлучающих поверхностей;

— пескометов с ручным ведением головки — на расстоянии 0,5 м от головки на продолжении оси ротора, передвижных пескометов с креслом на головке — на расстоянии 0,8 м от сиденья и 0,6 м от головки, пескометов с дистанционным управлением головкой — не проверяют;

— пескодувных стержневых машин с пооперационным и полуавтоматическим управлением и фиксированным рабочим местом — на расстоянии 0,5 м от фронта пульта и на высоте 0,8 м над плоскостью стола или другой опоры стержневого ящика; машин с автоматическим управлением — в зоне перемещения оператора на расстоянии 1 м от фронта машины в трех точках: по оси пескодувной головки и на расстоянии 1 м справа и слева от него, на высоте 1,6 м;

— выбивного оборудования — проводят не менее чем в шести эквидистантных точках на расстоянии 1 м от шумоизлучающих поверхностей, на высоте 1,6 м; для транспортирующих решеток по две точки, расположенные у загрузочного и разгрузочного концов;

— очистного оборудования — проводят не менее чем в восьми эквидистантных точках на расстоянии 1 м от контура машины, на высоте 1,6 м; при наличии постоянного рабочего места, например, у дробеметных столов на позиции загрузки — выгрузки на расстоянии 0,5 м от фронта машины. При управлении рабочим процессом изнутри камеры измерения проводят на рабочем месте в тылу факела абразива;

— машин для литья под давлением и в кокиль с пооперационным управлением место измерения — на расстоянии 0,5 м от подвижного ограждения и линии, касательной к неподвижным плитам, на высоте 1,6 м. Для машин с автоматическим управлением — на той же высоте в восьми эквидистантных точках по контуру машины на расстоянии 1 м от него. Печи, выступы направляющих, колонн и т.п. при формировании контура не учитывают. Машины с коротким циклом (менее 3 с) проверяют в течение 60 с работы;

— машин для центробежного литья — проводят на расстоянии 0,5 м от пульта и на местах расположения заливщиков. За результат измерения принимают большее из полученных значений;

— автоматизированных комплексов (АК) — на каждом рабочем месте на расстоянии 0,5 м от пульта, а при отсутствии постоянного рабочего места — не менее чем в восьми эквидистантных точках по контуру каждого входящего в АК элемента на высоте 1,6 м.

4.5 Шумы от операций, не выполняемых машиной: обстукивание опок и стержневых ящиков, обдувка и опрыскивание модели, сталкивание опок и отливок и т.п. (если они не входят в машинный цикл) исключают устранением этих операций или, когда без них нельзя обойтись на других режимах, переходом на пооперационный режим работы.

4.6 Для машин с постоянным шумом, если они по характеру работы не требуют присутствия оператора, продолжительность измерений шумовых характеристик должна быть не менее 15 с.

4.7 Для машин с непостоянным шумом продолжительность измерений и операции, выполняемые испытуемой машиной, должны быть определены с исчерпывающей полнотой и указаны в протоколе испытаний.

4.8 Допускается определение шумовых характеристик при испытании на холостом ходу или с имитаторами нагружения, если имеются достоверные данные о различиях уровней шума при указанных и производственных режимах (кроме сертификационных и периодических испытаний). Для ЛО, указанного в 4.2, шумовые характеристики допускается определять с имитаторами нагружения при сертификационных и периодических испытаниях.

4.9 Для автоматических линий, АК ЛО значения шумовых характеристик устанавливают отдельно для каждой сборочной единицы, имеющей собственный привод.

4.10 Значения шумовых характеристик устанавливаются в стандартах и (или) технических условиях (ТУ) либо технических заданиях (ТЗ) на ЛО конкретных моделей и(или) в требованиях заказа-наряда.

5 Шумовые характеристики

5.1 В качестве шумовой характеристики ЛО, при работе которого возникает постоянный шум, устанавливают уровень звука излучения и уровень звуковой мощности в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц.

5.2 В качестве шумовой характеристики ЛО, при работе которого возникает непостоянный шум, устанавливают эквивалентный уровень звука излучения и эквивалентный корректированный по

6.9 При измерении временных характеристик импульсного шума (например, пиковых значений) продолжительность измерений должна быть не менее времени прохождения 10 импульсов. В качестве результата измерений принимают среднеарифметическое значение.

6.10 Для непостоянных шумов определяют эквивалентные уровни звука дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), в цикле изготовления (обработки) одного изделия в соответствии с циклограммой работы.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

Расчет эквивалентного уровня звука излучения — по ГОСТ 30683.

6.11 При проведении измерений учитывают влияние помех от оборудования, установленного в измерительном помещении.

Шум помех измеряют в тех же величинах и измерительных точках, что и шум от испытуемого ЛО.

Если шум от помех распределен в помещении равномерно, достаточно измерения шума помех в одной точке.

Если шум от помех на 15 дБ (дБА) и более ниже шума, измеренного при работе испытуемого оборудования, то помехи не учитывают.

Если разность , (1)

где — предельно допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот по ГОСТ 12.1.003, дБ;

— параметр, равный 1 м, (2)

где — предельно допустимый эквивалентный уровень звука по ГОСТ 12.1.003, дБА.

7.3 Площадь измерительной поверхности , (3)

где — расстояние от постоянного рабочего места до центра проекции ЛО на его основание.

7.5 Предельно допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука приведены в приложении В.

7.6 Примеры расчета ПДШХ приведены в приложении Г.

7.7 Средний уровень звука (звукового давления) ), дБА (по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*), при работающем источнике шума вычисляют по формуле
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

, (5)

где ) в -й точке измерения, дБА;

где — эквивалентный уровень звука единичного звукового сигнала;

где — средний уровень звука или эквивалентный уровень звука на измерительной поверхности в частотной полосе, дБА;

1,7 м, высота . (Г.1)

Значение м м;

м;

м;

дБ.

Результаты расчета сводят в таблицу Г.1.

Таблица Г.1

Величина

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц

Похожие записи:

  1. Литейное производство: оборудование для литейной лаборатории и контроля литья металла
  2. Учебные материалы
  3. Литейное оборудование что это такое
  4. Литейное производство что это такое

Источник https://stroy.expert/documents/gost/10580-2006

Источник https://parkgarten.ru/litejnoe-oborudovanie/gost-10580-2006-oborudovanie-tehnologicheskoe-dlya-litejnogo-proizvodstva-obshhie-tehnicheskie-usloviya/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *