Производство тротуарной плитки своими руками методом вибролитья

 

Производство тротуарной плитки своими руками методом вибролитья

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Технология производства тротуарной плитки.

Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитья суточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается просто

Простой технологический процесс производства плиток для тротуара.

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Инструкция по изготовлению тонкостенных бетонных изделий способом вибролитья

В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.

Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Компоненты для бетона.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона

Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить бетоносмеситель . Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами.

Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться.

Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона . Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Читать статью  ТОП-120 бизнес-идей для заработка в интернете и не только в 2022 году

Технологический процесс формирования изделий в формах.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки

Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон . В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий процент содержания воды в составе! Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 20% добавить больше жидкости от нормы и бетон потеряет свою прочность в 2 раза!

Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель.

Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол . Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство . Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно.

Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия.

На следующий день можно сделать распалубку форм и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется:

Рентабельность изготовления материала.

  1. Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$.
  2. Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$).
  3. Пластификатор 200г. – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$).
  4. Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$).

ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$.

Рентабельность бизнеса составляет 135%.

Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Читать статью  Тема: Бинес план
Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Бетоносмеситель. Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Стол для вибролитья. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовления тротуарной плитки. Рокки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки.
Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. Комплектующие. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Расчет срока выхода на рентабельность бизнеса.

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ = 172$ в сутки.

Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемостиоборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи:

Преимущества изготовления качественного покрытия для двора.

  1. Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности.
  2. Простой технологический процесс производства.
  3. Короткий срок окупаемости.
  4. Из минусов стоит отметить.
  5. Бизнес существенно зависит от сезонности.

Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора.

Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Тротуарная плитка своими руками. Как дачники с нуля создали бизнес?

Начинали с укладки плитки на своей даче.

Супруги Ирина Клюшникова и Владимир Самонов два года назад создали камчатскую производственную компанию «САМОН» по изготовлению цветной, фактурной тротуарной плитки.

Сначала они мастерили её у себя на даче и продавали через магазин строительных материалов. Сегодня супруги уже работают в собственном цеху на 500 квадратных метров. Корреспондент газеты «АиФ-Камчатка» узнала у предпринимателей секреты их успеха.

Своими руками

Идея производить тротуарную плитку родилась у Ирины и Владимира, когда они решили выложить дорожку на дачном участке. Объездив местные магазины, они не нашли подходящего варианта, а покупать рядовую серую плитку супруги не хотели. О том, чтобы заказывать её с материка, не было и речи – боялись получить «кота в мешке». Тогда семья единогласно решила делать плитку своими руками.

Власть идёт на встречу бизнесу.

Статья по теме

«Мы начинали с нуля и ничего не знали про технологию изготовления. Я работала в офисе, муж ходил в моря. Но эта идея так нас увлекла, что мы поняли – надо попробовать», – рассказывает Ирина.

В отпуске супруги попали на строительную выставку, а потом и на завод-изготовитель, который производит тротуарную плитку по запатентованной технологии «Кевларобетон». Решив не упускать такую возможность, они прошли обучение и купили технологический пакет. Вернувшись домой, вдохновлённая Ирина с супругом приступила к практике. Когда на даче уже красовалась новая красивая дорожка из цветной плитки, Ирина уволилась и зарегистрировала ИП. Благодаря Центру занятости населения она получила финансовую помощь на развитие своего дела. На эти деньги новоиспечённый предприниматель заказала формы и пигмент для плитки.

Читать статью  Бизнес-прогнозирование: какой метод выбрать

Через неделю Ирина и Владимир сделали ещё 120 штук тротуарной плитки у себя на даче. На свой страх и риск они решили попробовать продать её в магазине, где покупали цемент, и не прогадали.

Широкий ассортимент продукции.

«Это было смешно и глупо! Я там никого не знала, просто пришла с улицы и позвала управляющего. Диалог сложился с первых минут. Нам пообещали помочь с доставкой, нужно было только принести счёт и две «товарочки». Я с умным видом кивнула, а сама даже не знала, что такое «товарочки» и где их вместе со счётом берут», – смеётся Ирина.

С помощью более осведомлённых друзей, предприниматель напечатала первые в своей жизни счёт, товарные накладные и вместе с плиткой их привезла в магазин. Супруги не успели добраться домой, как Ирине позвонила управляющая: «Всю плитку раскупили. Нужно ещё 110 штук. Завтра».

«Я поняла, что тех форм, которые у нас есть, катастрофически не хватает. Надо срочно заказывать ещё. Кроме того, я совершенно не знала как вести бизнес, что это вообще такое. Вот тогда-то я и приняла самое верное решение из всех возможных – обратилась в Центр поддержки предпринимательства. Причём пришла к ним абсолютно без денег, без знаний, только со своей идеей и с несокрушимой верой в то, что у меня всё получится. Сначала я прошла курсы предпринимательской деятельности, где узнала много нового, потом написала бизнес-план, по которому получила грант на развитие своего дела. Теперь у нас было не только достаточно форм и сырья, но и стратегическое понимание ведения бизнеса», – вспоминает Ирина.

Предприниматели уверены в качестве материала.

Строго по ГОСТу

В сентябре 2017 года Ирина и Владимир арендовали небольшой цех в промзоне по дороге к посёлку Авача. На займ от Микрокредитной компании «Камчатский государственный фонд поддержки предпринимательства» супруги купили новую бетономешалку на 250 килограмм, формы и сырьё. Ирина сама делала смеси, добавляла разные пигменты, одним словом, экспериментировала.

Обучение даст эффективный толчок к развитию бизнеса.

Статья по теме

Чтобы убедиться в качестве производимой продукции, супруги отправили образцы на соответствие ГОСТу в Москву. Экспертиза показала, что тротуарная плитка сделана из бетона класса В-40, что соответствует марке бетона М-550. К слову, для закладки фундамента домов строители используют марку бетона по прочности М-350.

«Архитектурный бетон, из которого мы потом делаем тротуарную плитку, изготавливается методом гравитационно-катышного образования. Массовая доля воды в смеси составляет всего 17 %. По консистенции такой бетон скорее напоминает пластилин, который на вибростоле буквально начинает таять внутри формы, не пропуская воздух. Если посмотреть готовую плитку в разрезе, вы не найдете ни одну воздушную пору. Это и делает её такой прочной», – объясняет Ирина.

С каждым годом производство супругов расширяется. Сейчас у супругов уже пять вибростолов, несколько стеллажей с нагрузкой до 350 килограммов на одну полку, две модифицированные бетономешалки и несколько сотен форм. Они производят не только тротуарную плитку, но и накладные ступени, облицовочный камень и сборные цветники.

Бизнесмены не представляли масштабов работы.

Подарок судьбы

Супруги понимают, что не все могут позволить себе купить качественную плитку. Они долго думали о том, как снизить себестоимость, и поняли, что львиную долю прибыли съедает аренда помещения. Единственным вариантом оптимизации этой статьи расходов стала покупка собственного цеха.

В начале сентября Камчатская производственная компания «САМОН» переехала в собственное помещение площадью 500 квадратных метров в районе 12 километра старой елизовской трассы. В советские времена здесь находился склад цемента. Это место прекрасно подходит для производства тротуарной плитки: бетонные стены хорошо держат тепло, внутри помещения идеальная планировка и проведены все коммуникации. Осталось только сделать ремонт.

«Это был подарок судьбы! Мы долго искали именно такое помещение. Теперь мы можем принимать заказы от наших клиентов на зиму с беспроцентной рассрочкой. Это удобно и нам, и, самое главное, нашим покупателям, так как заказчику не надо искать всю сумму сразу, не надо думать о том, куда забирать сейчас эту плитку, где её хранить. Заодно и бетон в наших изделиях «встанет» как надо, без спешки и суеты наберёт положенную ему прочность. Будут выдержаны все сроки сушки, температурные режимы. Такую акцию я планирую проводить каждый год», – говорит предприниматель.

Теперь, кроме изготовления плитки, супруги заняты ещё и ремонтом помещения. Ирина, смеясь, говорит о том, что вместе с супругом решили переехать жить в цех, чтобы не тратить время на дорогу от дома до работы.

«Скажу честно, мы не представляли масштабов работы. Я и не знала, что будет так тяжело. Но, знаете, если бы можно было вернуть время вспять, я бы всё равно занялась этим бизнесом. Сейчас у меня период становления, когда нужно постоянно вкладывать в дело, чтобы оно развивалось. И мне задают один и тот же вопрос: «А на жизнь остаётся?». Он меня ставит в тупик, ведь это и есть наша жизнь! И мы счастливы, что она такая».

Новый цех идеально подходит для производства тротуарной плитки.

На правах рекламы

Источник https://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovleniye-trotuarnoy-plitki

Источник https://kamchatka.aif.ru/bisness/trotuarnaya_plitka_svoimi_rukami_kak_dachniki_s_nulya_sozdali_biznes

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *