Литейное производство: виды и особенности бизнеса

 

Table of Contents

Материалы для литейного оборудования в с

Материалы для литейной промышленности являются важнейшими составными частями производственного цикла. Огромное значение приобретают такие материалы, как фурановые смолы, футеровочные материалы, отвердители и многое другое.

Все литейные материалы можно условно разделить на материалы для изготовления форм и вспомогательные материалы и оборудование, которые упрощают производственный процесс. Приобретение качественных литейных материалов – сложная и ответственная задача. От надежности и полного технического соответствия различных материалов во многом зависит и срок службы оборудования и характеристики готовой продукции.

Компания Технолюкс предлагает полный перечень материалов для литейного производства высшей категории качества. У нас всегда в наличии огромный выбор различных смесей, подложек, красок и противопригарных покрытий, многого другого. Вот лишь основной ассортимент нашей компании.

Виды литейных материалов

  • Вспомогательные литейные материалы, которые выступают катализаторами или ингибиторами многочисленных химических реакций, придают заготовкам особые физические и химические свойства.
  • Клеи для форм и стержней, используемые для надежной фиксации связующих компонентов.
  • Термоизоляционные оболочки прибылей, обеспечивающие полную надежную защиту прибылей от прогорания.
  • Футеровочные литейные материалы, используемые в качестве подложки при устройстве различных механизмов и линий производства.
  • Особый хромитовый песок, применяемый при производстве стержней.
  • Смолы и отвердители, отвечающие самым современным требованиям литейной промышленности.
  • Краски для форм, в том числе и антипригарные, обеспечивающие максимально легкое отделение стержней и других материалов от форм из дерева, пластика или металла.
  • Разделительные составы, используемые во многих химических и физических реакциях.

Все предлагаемые литейные материалы имеют необходимые качественные сертификаты и полностью соответствуют требованиям современного российского производства. Мы производим материалы с соблюдением Требований ГОСТ и выбираем только самых надежных поставщиков.

Современное литейное производство

Современное литейное производство

Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.

Сущность и основы

На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.

В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.

Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:

  1. Вязкость.
  2. Поверхностное натяжение.
  3. Характер поверхностной оксидной пленки.
  4. Наличие, содержание и состав включений.
  5. Способ затвердевания.
  6. Химический состав основного материала.
  7. Физико-механические характеристики, прежде всего, удельный вес и температура плавления.

Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.

Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.

3-D моделирование позволяет регулировать:

  • Вязкость расплава;
  • Интенсивность охлаждения;
  • Степень пористости.

Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.

Технология литейного производства чёрных и цветных металлов

Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.

В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.

В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.

Читать статью ГОСТ 12.2.046.0-2004, скачать ГОСТ 12.2.046.0-2004 в PDF бесплатно

Литьё под давлением

Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.

Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.

  1. Возможность получения деталей со сложными формами и небольших размеров.
  2. Высокое качество поверхности.
  3. Повышенная (в сравнении с обычными литейными технологиями) точность.
  4. Стабильность характеристик металла отливки.
  5. Высокая производительность.
  1. Высокая стоимость оборудования и оснастки.
  2. Сравнительно небольшая стойкость инструмента.
  3. Повышенный уровень первоначальных финансовых затрат.

Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).

Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:

  • Зажима частей пресс-формы, при этом одна половина закрепляется на оборудовании, а вторая получает возможность скольжения по направляющим;
  • Подачи расплава в закрытый объём пресс-формы. Объём впрыска определяется объёмом металла (с учётом его усадки), давлением и мощностью подачи;
  • Охлаждения расплава в процессе контакта металла со стенками пресс-формы. В некоторых случаях усадку учитывают поджатием подвижной половины пресс-формы к поверхности затвердевающей детали;
  • Удаление сформированной отливки из оснастки, время которого рассчитывается, исходя из термодинамических свойств материала и максимальной толщины стенки детали.

После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.

Литьё выжиманием

Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.

  1. Повышенная структурная однородность отливки.
  2. Высокая равномерность физико-механических характеристик материала.
  3. Высокая производительность процесса.
Читать статью  Обзор лучших мировых производителей станков с ЧПУ

В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.

Оборудование и формы

В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.

Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.

В состав основного оборудования включают:

  • Плавильные печи;
  • Заливочные ковши;
  • Загрузочно-транспортное оборудование — погрузчики, краны, конвейеры и пр.
  • Средства управления и автоматики.

Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.

Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.

Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.

Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.

Основной инструмент в литейном производстве

Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:

  • Получение полости;
  • Размерная обработка элементов;
  • Разработка и установка механизмов зажима.

Формы разрабатывают с учётом усадки металла, для чего предусматривают компенсаторы. Стенки форм имеют конические участки для облегчения выталкивания из них готового изделия. Полые отливки создаются с использованием стержня — дополнительного объёма песка или металла, который образует внутренние отверстия и проходы в отливке. Каждый стержень помещают в форму до заливки. Для облегчения выемки застывшей отливки из формы используют противопригарные покрытия.

Читать статью Литейное зуботехническое оборудование для лабораторий — купить с доставкой – TOP DENTIS

Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.

Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.

После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.

Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:

Литье металлов

Человечество используем металлы и их сплавы несколько тысячелетий. Сначала металлы находили в виде самородков и россыпей, позже доисторические племена научились перерабатывать металлосодержащие руды. Проверенным способом получения изделий из металлов было литье в земляные формы.

Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы

Отливали наконечники для стрел и мечи, сельскохозяйственные орудия и инструменты, утварь и украшения. За прошедшие с тех пор тысячелетия человек изобрел множество новых приемов обработки материалов и методов литья, включая литье под давлением, газифицируемые формы и порошковую металлургию. Старинный способ также сохранился, но используется в основном в скульптурных мастерских и художественных промыслах.

Особенности литья металлов

По сравнению с другими материалами, такими, например, как воск или гипс, литье металлов отличается некоторыми особенностями. Первая из них — высокая температура перехода из твердое в жидкое состояние. Воск, гипс и цемент затвердевают при комнатной температуре. Температура плавления металлов гораздо выше — от 231 °C у олова до 1531 °C у железа. Перед тем, как приступить к литью металла, его необходимо расплавить. И если олово можно расплавить в глиняной плошке на простом костре из подобранных рядом сучьев, то для плавления меди, не говоря уже о железе, понадобится специально оборудованная печь и подготовленное топливо.

Олово и свинец — самые мягкие и легкоплавкие металлы — можно отливать даже в деревянные матрицы.

Для литья более тугоплавких металлов потребуются формы из смеси песка и глины. Некоторые металлы, как, например, титан, требуют для литья металлические формы.

После заливки изделию требуется остыть. Многоразовые матрицы разбирают, одноразовые формы разрушают, и отливка готова к дальнейшей механической обработке или к использованию.

Металлы для заливки

Черные металлы

В металлургической промышленности различают цветные и черные металлы. К черным относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе. Сюда входят все стали, чугуны и ферросплавы. Черные металлы дают более 90% мирового потребления металлических сплавов. Из стали производят корпуса и детали транспортных средств от самоката до супертанкера, строительные конструкции, бытовую технику, станки и другое промышленной оборудование.

Чугун

Чугун — отличный металл для литья крупных прочных и долговечных конструкций, не подверженных напряжениям изгиба или скручивания.

Цветные металлы, в свою очередь, в зависимости от физических свойств, и прежде всего, удельного веса, делятся на две большие группы

Легкие цветные металлы

В эту группу входят алюминий, титан, магний. Эти металлы встречаются реже, чем железо, и стоят дороже. Их применяют в тех отраслях, где нужно снизить вес изделия — аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичных вооружений, производство вычислительной и телекоммуникационной техники, смартфонов и малых бытовых приборов.

Титан

Титан благодаря своему отличному взаимодействию с тканями человеческого организма широко применяется для протезирования костей суставов и зубов.

Тяжелые цветные металлы

Сюда относятся медь, олово, свинец, цинк и никель. Их применяют в химической промышленности, производстве электроматериалов, в электронике, на транспорте – везде, где требуются достаточно прочные, упругие и коррозионно-стойкие сплавы.

Медь Цинк Никель и его сплавы

Благородные металлы

В эту группу входят золото, серебро, платина, а также более редкие рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Первые три известны человеку с доисторических времен. Они редко (относительно меди и железа) встречались в природе и поэтому служили платежным средством, материалом для ценных украшений и ритуальных предметов.

Золото и платина

Золото и платина

С развитием цивилизации золото и платина сохранили свою роль средства накопления богатств, однако стали весьма широко использоваться в промышленности и медицине из-за своих уникальных физико-химических свойств.

Методы литья металлов

Основные методы литья металлов следующие:

Традиционный метод

Металл поступает в форму под действием силы тяжести. Применяются песчано-глиняные или металлические матрицы. Недостаток метода — высокая трудоемкость изготовления форм и других операций, тяжелые условия труда и низкая экологичность

Литье под низким давлением

Суть метода заключается в том, что тигель с металлом и матрицы для отливок располагаются в герметичной камере. Металлопровод, сделанный из титанового сплава, опускается из формы в расплавленный металл. В это время в камеру подают низкое избыточное давление воздуха или инертного газа. Металл попадает в матрицу под давлением, скорость потока весьма высока и при этом регулируется. Форма заполняется полностью и равномерно.

Метод позволяет получать высококачественные отливки, в том числе особо тонкостенные. Качество поверхности также превосходит отливки, получаемые традиционным методом. Литейные газы удаляются через отводящий трубопровод в систему очистки, откуда попадают в атмосферу. Метод отличается высокой автоматизацией операций, улучшенными условиями труда персонала и высокой экологичностью. К тому же при таком литье и материалы, и расход энергии существенно экономятся.

Читать статью Купить литейное оборудование от производителя EPJ

Литье под высоким давлением

Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Металл под высоким напором поступает в матрицу со скоростью до 120 м/с и мгновенно заполняет ее.

Деталям, полученным таким методом, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

Инжекционное литье

Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей.

Читать статью  Пищевое оборудование: виды, требования, особенности обслуживания

Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости. Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму. Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки.

Существуют и другие методы литья деталей, имеющие нишевое применение.

Основные способы литья металлов

Литье в землю

Традиционный способ. Изготавливается простая или составная модель из дерева или других модельных материалов, потом по модели делается матрица из песчано-глиняной смеси. Подробнее об этом способе читайте в соответствующей статье.

Технология литья в землю

Технология литья в землю

Модель извлекают из формы, части ее собирают вместе, создают литниковую систему. Форму накалывают тонкими острыми иглами, чтобы обеспечить газоотведение. Производят отливку, ждут ее остывания,

Литье в металлические формы

Разъемную форму, называемую кокилем, изготавливают из металлических деталей. Части матрицы получают путем отливки или, если требуется обеспечить высокое качество поверхности и точность размеров, путем фрезерования. Формы смазывают антипригарными составами и производят заливку.

Литье в металлические формы

Литье в металлические формы

После остывания кокили разбирают, извлекают отливки, очищают. Металлическая матрица выдерживает до 300 рабочих циклов.

Литье по газифицируемым моделям

Модель выполняется не из дерева или воска, а из легкоплавкого и газифицируемого материала, преимущественно полистирола. Модель остается в форме и испаряется при заливке металла.

Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям

Преимущества способа:

  • модель не требуется извлекать из матрицы;
  • можно изготовлять модели сколь угодно сложных отливок, не нужны сложные и составные формы;
  • существенно снижена трудоемкость моделирования и формования.

Литье по газифицируемым моделям приобретает большую популярность на современных металлургических производствах.

Формы для литья

Самый древний вид форм — это формы из песчано-глиняной формовочной смеси, или «земли». Исторически центры металлургии возникали рядом с местами залегания уже готовых по своему составу для литья песков, например, рядом с всемирно известным Каслинским чугунным заводом. Смеси делятся на обмазочные и наполнительные.

формы из песчано-глиняной формовочной смеси

формы из песчано-глиняной формовочной смеси

Для построения любой матрицы требуется модель — макет будущего изделия в натуральную величину, но несколько больших размеров — на величину литейной усадки.

Модель помешают по центру опалубки, или опоки, и наносят на нее слой обмазочной смеси — термостойкой и пластичной. Потом начинают послойно, тщательно трамбуя каждый слой, заполнять опоку наполнительной смесью. Требования к наполнительным смесям намного ниже, чем к обмазочным — они должны выдерживать давление залитого металла, сохраняя конфигурацию отливки, и обеспечивать выход плавильных газов. После модель извлекают из формы и на ее место заливают расплав.

Для отливок сложной конфигурации, имеющих замысловатые детали и внутренние полости, применяют составные модели и формы из нескольких частей.

Металлические формы

Литье также осуществляется и в металлические формы. Их применяют при больших тиражах отливаемых деталей, в тех случаях, когда требуется высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности отливки, а также для некоторых металлов, активных в нагретом состоянии. Температура плавления материала формы должна быть существенно выше, чем температура отливаемого расплава.

Область применения

Различные способы литья имеют свои преимущественные сферы применения.

Так, литье в песчаные формы применяется при единичных отливках или малых сериях. Проверенный тысячелетиями способ понемногу уходит с промышленных предприятий, но продолжает использоваться на художественных промыслах и в скульптурных мастерских.

Литье в металлические формы применяется в случаях, когда требуется

  • большие тиражи отливок;
  • высокая точность размеров;
  • высокое качество поверхности.

Также литье в металл популярно в ювелирной промышленности и в производстве металлических украшений.

Литье под давлением все шире используется предприятиями, сфокусированными на качестве своих изделий, следящими за экологией, охраной труда и эффективным расходованием материальных и энергетических ресурсов.

Литье по газифицируемым моделям применяется в тех случаях, когда планируются большие тиражи отливок, требуется высокая точность и экономия трудоемкости.

Похожие записи:

  1. Оборудование для литейной лаборатории и контроля литья металла — «ИСКРОЛАЙН»
  2. Промышленные решения» при активном сотрудничестве и поддержке Китайской Литейной Ассоциации(CFA) занимается модернизацией и созданием новых литейных производств на территории РФ и стран СНГ.
  3. Купить литейное оборудование от производителя EPJ
  4. ГОСТы Оборудование для литья

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

RealyBiz.ru

Литейное производство – индустрия, которая существует уже не первое столетие. С его помощью можно изготовить предметы разного размера и конфигурации. Литье металла – это особая технология изготовления посуды, форм и других бытовых предметов. Особую нишу занимает художественное литье – например таблички с разными надписями (“Осторожно! Злая собака!” или “Объект находится под охраной!”).

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Сейчас несложно приобрести мини-завод для литейного производства. Такое предприятие представляет собой полностью автоматизированную производственную линию, которая позволит отливать небольшого размера вещи ограниченным тиражом. Для начинающего предпринимателя такое небольшое производство может стать отличным вариантом собственного бизнеса или получения дополнительного дохода.

Содержание

  1. Особенности литейного производства
  2. Виды литейного производства
  3. Материалы для литейного производства
  4. Технология и способы литейного производства
  5. Способы литейного производства
  6. Пошаговый план запуска завода литейного производства
  7. Анализ рынка литейного производства стали
  8. Регистрация и оформление документов. Налогообложение
  9. Поиск помещения
  10. Закупка оборудования. Печи литейного производства
  11. Найм персонала
  12. Продвижение и каналы сбыта
  13. Вложения и прибыль литейного производства
  14. Риски литейного производства в России
  15. Выводы

Особенности литейного производства

Литейное производство в России, как и любой другой бизнес имеет свои преимущества и недостатки.

Особенность такого бизнеса заключается в том, что для правильного выполнения всех операций необходимо обладать специфическими знаниями и владеть технологией литья металла. Также важно изучить свойства тех металлов, с которыми планируете работать. Без понимания процессов и специфических знаний можно получить результат своей работы невысокого качества или вовсе испортить всю работу.

Преимущества производства:

  • нет зависимости от сезона – можно работать и зимой, и летом;
  • быстрая окупаемость;
  • высокий спрос, при условии, если качество изделий высокое, а рекламная акция проводится регулярно и масштабно.

Недостатками такого типа производства можно считать:

  • необходимость обладать специфическими знаниями и опытом работы с металлом;
  • дорогостоящее сырье.

Прежде чем начать заниматься этим бизнесом, необходимо все досконально продумать все нюансы, просчитать доходы и расходы, определиться с каналами получения сырья и сбыта готовой продукции, а также с ассортиментом. В этой нише не стоит хвататься за первое же предложение и пытаться заработать, набрав много заказов. Это может оказаться очень плохой идеей, особенно, если бизнесмен – новичок, который не имеет практического опыта в литье металлов.

Литье металлов – это процесс, требующий термической обработки сырья и доведения его до жидкого состояния. Также важно учитывать, что форма, в которую производится литье, должна быть выполнена из материала, устойчивого к высоким температурам.

Виды литейного производства

Литейное производство существует очень давно. Сейчас наиболее популярны три вида литейного производства:

  • литье – с помощью такого приема можно изготовить любой предмет. Особую популярность получило художественное литье;
  • ковка – при нагревании металлическая заготовка становится особенно пластичной, и ее можно согнуть под любым углом, придать ей определенную форму. Работа с таким металлом требует практических навыков и художественного видения, чтобы создавать необычные вещи, которые будут востребованы на рынке;
  • чеканка – прием, при котором происходит создание объемного изображения на металлической заготовке. Изготовление такого сувенира может потребовать много времени. Часто чеканка изготавливается вручную и требует предельной аккуратности и терпения.

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Кроме этих трех видов, пользуются популярностью филигрань, гравировка и травление, но они менее востребованы.

Материалы для литейного производства

Современные мастера используют такие материалы для литейного проиозводства:

  • углеродистую сталь – этот металл универсален и очень пластичен. Работать с ним можно разными способами. Он хорошо поддается не только ковке, но и резке, плавке, гравировке и т.д.;
  • медь – проста в обработке, обладает низкой сопротивляемостью к механическому воздействию;
  • бронза – именно этот металл чаще всего используется при литье;
  • латунь – идеальна для гравировки и литья;
  • олово – используют для операции лужения. Металл довольно мягкий и гибкий;
  • алюминий – мягкий и пластичный материал;
  • свинец – используется при литье, но требует осторожности при работе, так как его оксид крайне опасен;
  • серебро – подходит для ювелирных работ.

Кроме того, при литье используются и другие металлы: никель – если от изделия требуется повышенная прочность, а также цинк.

Технология и способы литейного производства

Литейное производство, технология которого требует тщательного освоения, может стать отличной бизнес-идеей при достаточном уровне знаний. Прежде всего, нужно помнить, что далеко не каждый металл подойдет для литья.

Читать статью  3.3. Техническая диагностика оборудования

Главная задача литейного производства – изменение физической формы и структуры металла, в результате чего получается совершенно иная форма предмета. В основе технологии изготовления лежит знание о плавкости и пластичности разных металлов, а также о температуре их плавления.

Сам процесс прост и состоит из нескольких ключевых операций:

  • подготовка формы;
  • расплавление сырья;
  • заливка расплавленного металла в форму;
  • охлаждение;
  • полировка готового изделия.

Читайте также: производство алюминия.

Способы литейного производства

Существует несколько способов литейного производства. Рассмотрим некоторые из них:

  • литье в кокиль или в форму. Требует особого мастерства при изготовлении кокиля;
  • литье под давлением. Используется насос, при помощи которого регулируется подача расплавленного металла в формы;
  • в песчаные формы;
  • по выплавляемым моделям.

При литье может использоваться одноразовая форма, которая пригодна для изготовления только одного изделия. Также можно использовать многоразовую форму.

Пошаговый план запуска завода литейного производства

Перед запуском завода литейного производства необходимо продумать пошаговую стратегию. Прежде всего, нужен анализ рынка и конкурентов. Важно прописать бизнес-план, без которого высок риск работать в убыток или вовсе обанкротиться. Также необходимо зарегистрировать бизнес в ИФНС, чтобы производство было легальным, и у проверяющих органов власти не возникло вопросов к предпринимателю.

Сейчас стали популярны мини-заводы. Можно купить такую линию и выпускать небольшие партии товара, которые легко реализовать.

Анализ рынка литейного производства стали

В ходе анализа рынка выявляются еще не занятые ниши, в которых новый производитель может составить конкуренцию уже имеющимся предприятиям. Часто аналитическую работу заказывают специалистам из агентств, но можно провести ее и самостоятельно – если есть желание максимально погрузиться в бизнес. Преимуществом обращения к опытным маркетологам заключается в том, что они способны разработать бизнес-план для любого новичка.

Регистрация и оформление документов. Налогообложение

Любой бизнес на территории России подлежит официальной регистрации в ФНС. Чтобы зарегистрировать собственное предприятие, достаточно обратиться за консультацией в ИФНС по месту постоянной регистрации будущего собственника. Там можно получить список необходимых для регистрации документов.

Открыть собственное дело можно и через банк, если зарегистрировать там счет для бизнеса. Например, в Сбербанке можно открыть расчетный счет для юридического лица; сотрудники банка помогут с регистрацией самого предприятия. Это удобно, если речь идет об ИП или ООО с одним учредителем. Сложнее всего открыть ООО с несколькими учредителями (их может быть до 50 человек). В таком случае обычно обращаются в специализированные агентства.

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

При этом у ООО есть важные преимущества – возможность участвовать в тендерах, работать с юрлицами, привлекать инвесторов, расширять и масштабировать бизнес. Для ООО потребуется Устав, уставный капитал в размере от 10 000 рублей и протокол общего собрания учредителей, где было принято решение об учреждении Общества. Также нужен юридический адрес компании.

Самый популярный вариант – регистрация ИП. Это можно сделать в течение нескольких дней, подав заявление в орган ФНС по месту постоянной регистрации. Также потребуется копия паспорта и квитанция об уплате госпошлины. Учтите, что в отличие от ООО, ИП отвечает по обязательствам всем своим имуществом. Также ИП должен платить обязательные взносы в Пенсионный фонд и фонд соцстрахования.

В случае с литейным мини-заводом можно обойтись и самозанятостью. Этот вариант подойдет тем, кто не рассчитывает в ближайшее время расширяться, сотрудничать с крупными поставщиками и покупателями, а так же готов обойтись без найма персонала. Максимальная выручка при самозанятости – 2 млн рублей в год.

Если же в планах найм сотрудников и производство крупных партий товара, придется открыть ИП или ООО. При этом нужно выбрать ОКВЭД 24.5 “Литье металлов”. Оптимальным вариантом налогообложения для небольшого предприятия станет “упрощенка” (УСН). Она подойдет и для ИП, и для ООО – при условии что в год оборот предприятия составляет менее 200 млн руб., а количество сотрудников до 130 человек.

После регистрации нужно открыть банковский счет, встать на учет в фонде социального страхования и в пенсионном фонде.

Поиск помещения

Завод литейного производства можно открыть на дому. Если производство небольшое, то можно арендовать помещение, площадь которого составляет от 50 кв.м. На этой территории можно расположить не только производственный цех, но также склад готовой продукции и сырья. Еще понадобится комната для персонала и административное помещение. Главное требование – помещение должно быть отапливаемым. Кроме того, нужны и другие коммуникации – электроэнергия, водоотведение, система вентиляции и кондиционирования, система пожаротушения. Не лишними будут система видеонаблюдения и охранная сигнализация.

Это минимальные требования, которые предъявляются к арендуемому помещению. Здание должно располагаться в промышленной зоне, а не в жилом доме. Наличие удобных подъездных путей станет дополнительным бонусом.

Закупка оборудования. Печи литейного производства

Большинство мелких производителей, которые не планируют работать с крупными поставщиками и закупщиками, приобретают литейные мини-заводы, позволяющие выпускать продукцию в ограниченном количестве. ИП и ООО предпочитают печи литейного производства, так как работают с более крупными заказами.

Полноценная производственная линия имеет свои преимущества. Она автоматизирована и не требует покупки оборудования по частям. За счет этого такая линия проще в обращении: работать с ней может всего один человек. Она позволяет выпускать маленькие партии товара, что удобно при работе с клиентами, делающими единичные заказы.

Многие начинающие бизнесмены пытаются сэкономить и приобретают оборудование по частям, иногда с рук, что считается рискованным решением. У б/у оборудования может быть высокий уровень износа: вскоре после запуска производства такие станки начинают ломаться, что приводит к простоям и убыткам. В итоге все сэкономленные деньги могут уйти на ремонт.

Найм персонала

В случае с автоматизированной линией найма персонала не потребуется, особенно если производство нацелено на работу с единичными заказами. На более крупном производстве потребуется штат сотрудников. Минимальная смена будет включать в себя рабочий персонал:

  • рабочие = 2-3 чел.;
  • уборщик производственных помещений = 1 чел.;
  • грузчики = 2 чел.;
  • водитель = 1 чел.;
  • технолог = 1 чел.

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

  • бухгалтер = 1 чел.;
  • кадровик = 1 чел.;
  • инженер по охране труда = 1 чел.;
  • делопроизводитель = 1 чел.

Бухгалтерию можно отдать на аутсорс, а остальные обязанности способен выполнять сам учредитель бизнеса. Охрану завода также можно доверить компании на аутсорсе. Как правило, частные агентства по охране сами оборудуют объект системой видеонаблюдения и предоставят персонал.

Продвижение и каналы сбыта

Без продуманной рекламной компании есть риск ничего не продать. Ведь, чтобы что-то продавать, нужно найти клиентов, рассказать о себе и своем продукте. Поэтому так важно заинтересовать потенциальных покупателей. Если производство небольшое, заточенное на индивидуальные разовые заказы, то сработает и “сарафанное радио”, но чтобы его запустить, нужно добиться высокого качества готовой продукции.

Хорошим местом для размещения рекламы станет интернет. Можно вести свой блог, снимать ролики для Тик Тока или “шортс” для ютуба. В роликах можно рассказывать о том, какие продукты выпускаются, снимать процесс. Это способно заинтересовать потенциальных клиентов. Также можно расклеивать объявления в частном секторе или оставлять визитки со своими контактами в почтовых ящиках.

Литейное производство – необычный бизнес, поэтому приемы с баннерами и рекламой на ТВ тут, скорее всего не сработают. Ваши потенциальные клиенты – компании или владельцы частных загородных домов и придомовых территорий.

Вложения и прибыль литейного производства

В бизнес потребуется вложить от 500 000 до 1 500 000 руб. В стартовый капитал входят расходы на покупку оборудования, аренду помещения и найм персонала. Также необходимо оплатить госпошлину при регистрации бизнеса.

Ежемесячные расходы зависят от объемов выпускаемых продуктов и могут составить от 50 000 до 200 000 руб. ежемесячно. Это зависит от источника сырья. Материалы литейного производства стоят недешево, если закупать их на базах. Но можно пойти другим путем и получать черный металл на станции приема металлолома. Там он будет стоить недорого, но после переплавки такое сырье не хуже, чем приобретенное на металлопрокате.

Читайте также: производство дров.

Риски литейного производства в России

Ситуация в мире нестабильна: в любой момент может произойти скачок цен на металл и, как следствие, на готовую продукцию. В этом заключается основной риск литейного производства в России и СНГ. Чтобы не потерять всех клиентов из-за ценовых колебаний, не стоит поднимать цену резко, даже если подскочит цена на сырье.

Также есть риски падения спроса (например, из-за возросшей конкуренции), поломок оборудования. В этом также поможет амортизация, на которую необходимо регулярно откладывать часть доходов. Имеет смысл регулировать цены, для постоянных и новых клиентов предлагать разный прайс, продумать бонусную систему и скидки.

Выводы

Литье металла может стать перспективной бизнес идей, окупаемость которой во многом зависит от стартового капитала и объемов производства. Этот бизнес подойдет для начинающего бизнесмена, который начнет с небольшого автоматизированного мини-завода, выпуская небольшие партии готовой продукции. В будущем можно задуматься о расширении, наработав клиентскую базу и обеспечив себе постоянный источник сырья. Кроме того, необходимо обладать определенными знаниями о литье металлов и их свойствах. Кроме того, важно иметь хотя бы небольшой практический опыт в литье металлов. Это поможет быстро наладить производство.

Читайте также: переработка металла.

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Производство алюминия: как открыть бизнес

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Производство стальных канатов: технология и оборудование для бизнеса

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Производство краски: технология, регистрация бизнеса и сбыт готовой продукции

Литейное производство: виды и особенности бизнеса

Производство газобетона как бизнес

Источник https://stromet.ru/litejnoe-oborudovanie/materialy-dlya-litejnogo-oborudovaniya-v-s/

Источник https://realybiz.ru/other/litejnoe-proizvodstvo.html